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《冶金自动化》2013年S1 综合原料场过程控制计算机系统 林 涛 (中冶赛迪电气技术有限公司自动化部，重庆400013) 摘要：首先对过程计算机系统在综合原料场生产中的重要性及综合原料场的主要特点进行了叙述，然后对综合 原料场过程计算机系统(L2)的软硬件构成、系统架构做了描述，并重点阐述了系统的主要功能，主要包括：原料 作业计划接收管理、料场库存管理、料槽管理、流程选择决策模型、混匀配料计算模型、生产实绩采集及统计、数 据通信等。多个现场的实际应用证明该系统整体应用效果良好。 关键词：综合原料场；过程计算机；数学模型 0 引言 算模型通过配比计算、混匀矿成分预测等功能，可有 综合原料场的主要功能是确保稳定地向烧结 效地稳定混匀矿成分质量，减少混匀矿成分波动。 厂、焦化厂、炼铁厂、发电厂和其他原料用户供料。 1 系统配置 多年来，国内部分中小型钢厂的原料场控制系统的 综合原料场过程控制计算机系统由1台!、C 控制水平较低，随着现代化的原料场朝着综合化方 服务器、1台工程师站、1台交换机、l台扣‘印机和 向发展，加上国家大力提倡钢铁企业节能减排、降 相应的网络连接设备及附件组成，操作终端与基 低能耗的大背景，对控制系统的要求越来越高。 础自动化(L1)共用。系统的网络能力应能满足系 原料场的胶带运输机众多，胶带机之间的连 统与原料场基础自动化系统、检化验系统以及 接形成了一个非常复杂的网络，使用同一个设备 MES间进行网络通信。 进行多个目的输送的情况很多，仅仅采用简单的 系统软件的配置遵循标准、通用、易扩展等原 2008 连锁很难高效地实现原料处理过程的作业管理， 则。服务器操作系统选择WindowsServer；数 通过流程选择决策模型进行流程的选择和控制优 据库软件采用Oracle 109标准版；工程师站及操作 化管理，对于生产过程中的节能降耗、提高原料场 终端的操作系统选择Windows7专业版。另外．以 的工作效率就显得尤为重要。 微软VisualStudio．Net作为系统开发平台，使用自 混匀系统作为综合原料场的一个重要组成部 主开发的通信套件与外部系统进行数据通信。 分，其主要功能就是为了匀化原料品位，从而提高烧 整个综合原料场过程控制计算机系统架构如 ‘ 结矿的产量和质量，改善高炉冶炼指标。混匀配料计 图1所示。 L2交换机LI姗IL 图1 综合原料场过程控制计算机系统架构 收稿日期：2012．11．13；修改稿收到日期：2012．11．27 作者简介：林涛(1983一)，男，重庆人，工程师，主要从事原料场过程自动化方面的T作。 ·623· 《冶金自动4艺))2013年S1 综合原料场过程控制计算机系统外部接El如 2 系统架构 图2所示。 考虑到综合原料场的工艺特点以及过程控制 l铁区煅 捌馐系统l 计算机系统会进行流程选择和控制的特点，我们