平面应变断裂韧度K1C的测定实验预案88554.docxVIP

试样制备材料：先用40刚表一材料热处理状态强度指标MPaKIC MN/m3/240刚860oC正火29470.7~71.9试样尺寸确定图1厚度：为确定试件尺寸，要根据试件各预先测定材料的和KIC的估计值，根据上式确定试件的最小厚度，在尺寸之间的关系确定试件的其它尺寸。KIC的估计值可以借用相近材料的KIC值，也可根据材料的／E的值确定试件的尺寸，如下表所示：表二试样的推荐尺寸σ0.2/EB、a(mm)σ0.2/EB、a(mm)0.0050—0.0057750.0071—0.0075320.0057—0.0062630.0075—0.0080250.0062—0.0065500.0080—0.0085200.0065—0.0068440.0085—0.010012.50.0068—0.0071380.01006.5当确知比表中推荐尺寸小得多时，可采用较小试件．在试验测得有效KIC结果后，可在随后试验中将尺寸减少到a、B≥2.5(K1C/σs)2 ≥2.5(71.9/294)2=0.1496m所以取B=0.15m.（2）高度：a≥50ry≈2.5(K1C/σs)2(W-a)≥2.5(K1C/σs)2由+得W≥2*2.5(K1C/σs)2,所以取W=0.3m。（3）长度：跨距：S=4W+0.2W=1.26m.长度LS,所以取L=1.4m。表三材料B（m）W（m）L（m）40钢0.150.31.4预制疲劳裂纹为了模拟实际构件中存在的尖锐裂纹，使得到的K1C 数据可以对比和实际应用，试件必须在疲劳试验机上预制疲劳裂纹。预制疲劳裂纹开始时，最大疲劳载荷应使应力强度因子的最大值不超过K1C的80%，疲劳载荷的最低值应使最低值与最小值之比在-1与0.1之间。在疲劳裂纹扩张的最后阶段，至少在2.5%a的扩展中，应当减少最大载荷或位移，使疲劳应力强度因子的最低值Kfmax ≤0.6K1C, Kfmax/E0,0032m1/2。同时调整最小载荷或位移，使载荷比乃在-1~0.1之间。表四开始阶段Pmax=250TPmin=20T最后阶段Pmax=180TPmin=15T其方法是：先用线切割机在试样上切割0.14m长的机械切口，然后在疲劳试验系上使试样承受循环变应力，引发尖锐的疲劳裂纹，约为0.01m。，观察裂纹是否长到刻线处。预制疲劳裂纹时，应仔细监测试样两侧裂纹的萌生情况，避免两侧裂纹试样尺寸测量1、试件厚度应在疲劳裂纹前缘韧带部分测量三次B1, B2, B3，取其平均值作为B= (B1+B2+B3)/3。测量精度要求0.02mm或0.1%B，取其中较大者记录。2、试件高度应在切口附近测量三次W1，W2,W3，取其平均值作为W=( W1+W2+W3)/3，测量精度要求0.02mm或0.1%W，取其中较大者记录。实验程序1、在试件上粘贴刀口以便能安装夹式引伸计，刀口外线间距不得超过22mm，安装夹式引伸计时要使刀口和引伸计的凹槽配合好；2、将试样按图2—3装置安放好图2 三点弯曲试样试验装置示意图3、标定夹式引伸计；4、开动拉伸机，缓慢匀速加载，直至试样明显开裂，停机。曲线上记录下载荷和刀口张开位移之间的曲线；5、取下夹式引伸计，开动引伸机，将试样压断，停机取下试样；6、记录试验温度和断口外貌。实验结果处理（一）失稳扩展型局部扩展型稳定扩展型（1）确定条件临界载荷PqP-V曲线如图3所示一般分为三种类型，即稳定扩展型Ⅰ，局部扩展型Ⅱ和失稳扩展型Ⅲ。在P-V曲线上要确定裂纹长度的表观扩展量为2％的载荷即Pq，而 2％的裂纹扩展量对应的裂纹嘴张开位移的相对增量为5％。确定Pq的方法如下：过原点作直线OA，使OA的斜率为P-V曲线初始直线斜率的95％，直线与P-V曲线的交点对应的载荷为P5。对于失稳扩展型，其Pq=Pmax；样断对于局部扩展型，若P5点前有载荷峰值大于P5，则这个峰值为Pq；对于稳定扩展型Pq=P5。要求 Pmax／Pq1.1，否则试验无效。（2）测量裂纹长度裂纹长度a用工具显微镜或其它精密测量仪器测量。图4为试件断口示意图，考虑到裂纹前缘的不平直，规定在1/4B；1/2B；3/4B位置上测量裂纹长度a2，a3，a4取其平均值作为裂纹长度。要求a2，a3，a4任意两个测量值之差都不得大于a的10％，而且a1、、，a5之差也不得大于a的10％。（3）计算条件断裂韧度Kq及有效性检验将条件临界载荷Pq和裂纹长度a代入KI表达式计算条件断裂韧度Kq，并对Kq进行有效性检验。有效性条件如下：（a）（b）（c）（d）a2-a3、a3-a4、a4-a2＜10％a；a1-a5＜10％a。由各项均满足要求，则Kq＝KIC，否则试验结果无效。（二）从记录的P-V曲线上按规定来确定PQ值；1）求P－V曲线直线段的斜率b：根据P－V曲线图形找出直线段的P、V数