毕业论文答辩--沉淀法引入CuO对ZnNb2TiO8微波介质陶瓷性能影响.pptVIP

毕业论文答辩--沉淀法引入CuO对ZnNb2TiO8微波介质陶瓷性能影响.ppt

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论文答辩 论文题目: 沉淀法引入CuO对ZnNb2TiO8微波介质陶瓷性能的影响 Effect of CuO by Precipitation Method on Dielectric Properties of ZnNb2TiO8 Ceramics 目录 第一章 选题意义、目的和背景 第二章 实验过程 第三章 结果分析及结论 结束语 第一章 选题意义、目的及背景 1.2 微波介质陶瓷分类 1.3 ZnO-Nb2O5-TiO2系微波陶瓷 1.5 课题的提出与研究内容 1.5 课题的提出与研究内容 第二章 实验过程 第三章 结果分析及结论 3.2 微观形貌及物相组成分析 3.3 结论    (1)通过Cu(NO3)2和C2H2O4反应并沉淀在ZnNb2TiO8基体粉上沉淀,引入CuC2O4前驱体,将CuO液相包覆到了ZnNb2TiO8上。    (2)ZnNb2TiO8介质陶瓷掺杂CuO后,烧结温度得到一定降低,由1150℃降至1050℃,烧结致密度达到95%以上,介电常数Kr和频率温度系数τf得到优化,但介电损耗tanδ增加,其介电性能为:τf由-52ppm/℃增至-32.1ppm/℃;Q×f由42500GHz降至12139GHz。 (3)掺杂1.0wt%CuO的ZnNb2TiO8介质陶瓷1050℃烧结时具有最佳的综合介电性能:τf=-32.1ppm/℃,tanδ=0.00082,Q×f=12139GHz。 结束语 本文对采用Cu(NO3)2·3H2O和C2H2O4·2H2O反应产生沉淀对ZnNb2TiO8进行液相包覆,并提出了常规的设计思路和分析步骤,达到了论文设计目标。 致 谢 衷心感谢高老师耐心的指导和帮助! 衷心感谢评委老师们的指正! 衷心感谢曾今一起经历风风雨雨的同窗好友们! 祝大家身体健康,万事如意! * * * * 答辩人: 导 师: 时 间:2013年6月 计算机 汽车 医疗 消费类电子产品 移动电话 携式汽车电话 卫星通信、卫星直播 电视等 LC 滤波器,耦合器,片式天线, 高度集成模块等 军事、航天 航空 微波介质陶瓷 1.1微波介质陶瓷的应用 高介 低介 中介 LTCC BaO-MgO-Ta2O5 BaO-nO-Ta2O5 BaTi4O9 基 Ba2Ti9O20 基 CaTiO3-MgTiO3 Bi2O3-nO-Nb2O5 BaO-Ln2 O3-TiO2 CaO-LiO-Ln2O3-TiO2 Li2O-Nb2 O5-TiO2基 (Pb1-xCax) (Mg1/3Nb2/3)O3 ZnO-b2O5-TiO2 Bi2O3-Nb2O5 研究现状 ZnO-Nb2O5-TiO2烧结温度1150℃左右 D.W.Kim,H.B.Hong等在0.42ZnNb2O6-0.58TiO2中添加10wt.%的CuO,使陶瓷烧结温度降低到875℃Kr=37,Q×f=17000GHz, τf =-7ppm/℃ 张启龙等在ZnNb2O6-2TiO2中添加1.5wt%CuV2O6, 使陶瓷烧结温度降低到860℃,拥有性能Kr=42.3, Q×f=9000GHz,τf =8ppm/℃;。 ZnNb2TiO8因为具高Kr、高Q和低τ?而引起了研究人员的广泛 关注,但其烧结温为1250℃,难以与Cu、Ag等电极材料烧结。 孙露等采用BaCu(B2O5)作为助烧剂,可使陶瓷的 烧结温度从1100°C降低到900°C,且致密度高于纯片 的致密度,介电性能:Kr=48, Q×f=15258GHz, τf =41ppm/°C(5GHz), 传统助烧剂引入方法弊端 晶格缺陷的产生 材料内部有玻璃相存在,使其本征损耗增大 材料的主晶相与玻璃相之间有化学反应产生第二相, 主晶相含量减少,或有杂质相产生 制备高品质因数的低温烧结微波介质陶瓷 材料,应尽量减少高损耗助烧剂的用量。 液相包覆法 优点:引入烧结助剂则不仅可以减少添加剂的加入 量,而且可以实现添加剂在基体粉中的均匀化,从 而减轻其对陶瓷材料介电性能的恶化。 缺点:直接以Cu(NO)3溶液为前驱体,很难将Cu(NO)3有效地包覆到陶瓷粉体颗粒上,抽滤过程中会被大量抽走,不能很好地控制助剂CuO的引入量。 通过Cu(NO3)2和草酸作用产生草酸铜沉淀可以较好地包覆到ZnONb2TiO8陶瓷基体粉上。 Naber高温烧结炉 2.1 工艺流程 2.2 试样的表征测量 ?体积密度 ?XRD分析 ?SEM分析 ?介电性能测试 3.1 烧结特性分析 图3-1掺杂CuO的ZnNb2TiO8陶瓷温度-相对密度曲线 (1) 液相包覆复合添加剂后,ZnNb2T

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