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炼钢．2013,29（3） RH设备形状对钢液流动和混合特性的影响 贺庆，刘浏 （钢铁研究总院 ，北京 100081） 摘 要: 采用水模拟和数值模拟的方法对大真空室、椭圆浸渍管及常规RH模型的流场特性进行分析和比较。经过对循环流量和混匀时间的测定，得出椭圆管RH的流场特性参数最佳，大真空RH与普通RH相近。椭圆管RH增大循环流量后可促进脱碳，大真空RH则大大提高钢液表面反应层的脱碳效果，但其对提升气量和工艺操作条件有严格的要求。结合两种改进模型的特点，对RH设备进行几何和供气参数的优化匹配是提高精炼效率的关键。 关键词: RH，浸渍管，真空室，水模拟，数值模拟 Effects of Device Shape of RH on Characteristics of Flow and Mixing He Qing , Liu liu (Central Iron Steel Research Institute, Beijing 100081) ABSTRACT: Flow characteristics of RH with enlarged vacuum chamber、oval-shaped snorkel and common type were analyzed and compared by water modeling and numerical simulation. The result shows the RH with oval-shaped snorkel has the best dynamics condition and other models has close result after measurement the circulation flow rate and mixing time. The decarburization in RH with oval-shaped snorkel was promoted by increasing circulation flow rate. The decarburization in hot metal surface of RH with enlarged vacuum chamber was enhanced greatly, which has strict requirement for gas flow and process operation condition. The crucial to improve refining efficiency was optimize geometric and gas parameters of RH system by absorb advantage of 2 improved models. KEY WORDS:RH Refining Process, Snorkel, Vacuum Chamber, Water Model, Numerical Simulation 1 前言 近年来市场对低碳钢需求不断增加，对产品要求也越加苛刻。RH在生产低碳钢领域具有显著优势，但如处理时间过长，也会带来钢水温降增大、耐火材料消耗增多等问题，因此改善RH钢液的动力学条件，提高钢水脱碳速度成为重要的研究内容。研究表明，增大循环流量或反应界面积对钢水脱碳速度的提高、钢水温度和成分的均匀有好处[1]。众多研究者进行了大量试验对浸渍管形状、尺寸、数量及真空室的形状、内径等参数进行改进，以增大环流量和改善流动状态，提高RH的脱碳效率[2-5]。本文作者于2011至2012年针对增大浸渍管、增大真空室和常规的RH装置进行比较研究，在相同的实验室试验条件下分别对三种装置的钢液流动特性、循环流量和混匀时间进行测定、计算和比较，为RH设备改进提供试验依据。 2 试验研究方法 2.1 水力学模拟　 为使模型与原型动力学相似需保证佛鲁德准数Fr相等，考虑到因静压力变化而引起的气体膨胀功在模型和实际钢液中不同，进行压力修正后可得式（1）。 (1) 式中： Q—提升气量Nm3/h 　　 　λ—模型比 ρl —液体密度kg/m3 　 　　ρg—提升气体的标态密度kg/m3 Pg—提升气体的标态压力，Pa 下标m和p分别表示模型和原型 水模拟试验装置主要包括有机玻璃模型、供气系统、抽真空系统和信号采集系统等，见图1。 图1 　　RH试验装置示意图 Fig.1 Schematic of RH model apparatus 2.2 数值模拟 RH数值模拟研究已有多年历史，多采用均相流或两相流模型，均相流模型要根据气