15第十四、十五讲 装配工艺.pptVIP

* * * * * * 二 减少装配的修配和机械加工 * * * * * * 三 机器结构应便于装配和拆卸 * * * * * 二 保证装配精度的方法 互换法 调整法 选配法 修配法 * 零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。 (1)完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示： 互换法 * （1）完全互换法 按上式制定零件公差，在装配时零件是可以完全互换的，故称“完全互换法”，其优点是： 装配过程简单，生产率高 对工人技术水平要求不高 便于组织流水装配和自动化装配 便于实现零部件专业化协作 备件供应方便 但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非常困难，甚至无法加工。 * 解此类题目的步骤： 1 画出装配尺寸链图，校验各环基本尺寸。 2 确定各组成环公差和极限偏差。 3 计算协调环公差和极限偏差。 * * * * * * * * * * 完全互换法的装配过程简单，根据极大极小的极端情况来 建立封闭环与组成环的关系式，在封闭环为既定值时，各组成环 所获得的公差过于严格，常使零件加工过程产生困难。 数理统计： 首先， 大批大量加工－－加工误差出现极值的可能性很小。 其次，在装配时，误差同时为 “极值组合”的可能性更小 在组成环数多，出现“极值组合”的机会就更加微小。 完全互换法用严格的零件加工精度的代价换取装配时不发生 或极少出现的的极端情况，显然时不科学、不经济的。 不完全互换法 * 在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性。 这种装配方法称为大数互换法（部分互换法）。 　　 不完全互换法 * 不完全互换法特点： 零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。 但在装配时，应采取适当工艺措施，以便排除个别产品因超出公差而产生废品的可能性。 这种方法使用于大批大量生产，组成环较多，装配精度要求又高的场合。 采用大数互换法装配时，装配尺寸链采用统计公差公式计算。 * * * 解此类题目的步骤： 也是分三步： 1 画出装配尺寸链图，校验各环基本尺寸。 2 确定各组成环公差和极限偏差。 这里有些不同的地方（代入不同的公式） 3 计算协调环公差和极限偏差。 * * 装配工艺规程  本次课程目标 1 了解装配工艺基本概念 2 了解保证装配精度的方法 3 掌握装配方法的有关计算 * * 任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。 根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。 本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法。 * 零件――组成机器的基本单元。一般零件都是预先装成合件、组件或部件才进入总装，直接装入机器的零件不太多。 　　合件――合件可以是若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零件组合。合件组合后，有可能还要加工。 　　组件――组件是指一个或几个合件与几个零件的组合。　 　部件――一个或几个组件、合件和零件的组合。 　　机器――也称产品，它是由上述全部装配单元结合而成的整体。 * 机器装配的基本概念 零件 套件 组件 部件 装配单元 * 装配工艺系统图 在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。 * * * * 1、各种生产类型的装配特点 　　机械装配的生产类型按生产批量可以分成以下三种。 生产类型不同，其装配工作的特点也有所不同。 单件小批生产 大批和大量生产 成批生产 装 配 装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。 装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小，工艺上灵活性较大，工艺文件不详