MTBE 装置绿色环保生产运行探索.pdfVIP

工业技 术 齐QI鲁LU石P油ET化R工OC，H2E0M14ICA，4L2(2TE)C：H1N29OL—O1G3Y0 MTBE装置绿色环保生产运行探索 吴伟 (中国石油哈尔滨石化分公司，黑龙江哈尔滨 150056) 摘要：分析MTBE装置停工、开工、正常生产过程中的环境风险，介绍哈尔滨石化在降低环境风险方面的经验 ，提 出了延长催化剂使用寿命可以有效降低风险的措施。 关键词：风险 MTBE COD 甲乙酮 催化蒸馏塔 中图分类号：TE966 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2014)02—0129—02 目前国内以炼油液态烃为原料的MTBE装置 2．1 MTBE装置停工过程中的环境风险 生产周期一般为 1—2a，虽然装置操作压力较低 ①雨淋旧醚化催化剂产生酸性污水，污染下 (最高 1．5MPa)，但停工换剂较频繁，污染环境 。 水；②甲醇回收系统停工排放高COD污水，最高 为实现MTBE装置安全绿色环保生产，中国石油 达40000mg／L；③MTBE装置停工原料部分采用 哈尔滨石化分公司(简称哈尔滨石化)进行了探 蒸汽吹扫，反应系统及催化蒸馏塔采用氮气吹扫， 索，采取有效措施降低环境风险。 甲醇回收系统及异丁烷塔采用蒸汽吹扫，由于采 用2种吹扫介质不能同时放火炬，现场直排，易造 1 哈尔滨石化MTBE装置简介 成大气污染；④停工过程中易出现 MTBE产品中 哈尔滨石化MTBE装置处理能力 50kt／a，采 C含量高(超过 5％)，造成内浮顶罐可燃气体泄 用混相床一催化蒸馏组合工艺。为与下游甲乙酮 漏；⑤装置停工过程中退料不净，C 不易汽化，就 装置配套 ，装置新增异丁烷塔，界区内所存盼C 地直排造成隐患。 介质更多，安全环境风险加大。此外，柴油加氢生 2．2 MTBE装置开工过程中的环境风险 产的饱和烃进入液态烃双脱系统，MTBE装置原 ①装置调整过程中，不合格MTBE进入罐区， 料中异丁烯含量低于 12％，在同行业中较低。基 造成内浮顶罐可燃气体泄漏；②注水量大，甲醇回 于上述原因，哈尔滨石化MTBE装置有反应热低、 收塔塔底排水COD高；③系统内氮气排放不及时 预热起始温度高 (装置新剂开工时预热温度接近 造成设备超压；④浸泡催化剂回收甲醇不回炼直 40cc)、催化蒸馏塔塔顶负荷高、装置能耗大的特 排下水，造成下水 COD高。 点。另外，上游俄罗斯原油掺炼量变化大，液态烃 2．3 MTBE装置正常生产过程的环境风险 双脱系统运行不稳定，脱后液态烃氨氮含量高，使 ① 甲醇回收塔塔底温度低，生产波动，含 甲醇 醚化催化剂使用寿命缩短 J，装置的换剂周期由 萃取水直排；②冷换设备内漏，含 甲醇污水直排。 2a减少到 1a，且装置腐蚀严重，更需要频繁停 如2013年4月 1413，质检部对 MTBE装置污水 工 J。因此，哈尔滨石化MTBE装置的现状导致 分排 口抽样，COD分析值为4353mg／L。经检查 其安全环境风险比同类装置更大一些。 为甲醇回收塔重沸器 内漏且塔底温度低于 100 2 MTBE装置环境风险 收稿 日期：2013—09—24；修回日期：2014一叭一20。 作者简介：吴伟 (1967一)，男，高级工程师。1990年毕业于 MTBE装