γ射线检测在压力管道中的应用研究.pdfVIP

装《备制造技术}2014年第6期 射线检测在压力管道中的应用研究 李 宁，于振海，张慧娟 (沧州市特种设备监督检验所，河北 沧州 061001) 摘 要：为保证压力管道安全运行 ，结合实际案例针对y射线检测方法在石化装置的压力管道 中应用的可靠性进行分析 研究。射线检测虽然较 X射线检测灵敏度略有下降，但是在一定范围内其检测质量能够得到保证 ，而且具有经济效益 显著、检测效率高等优点。 关键词：压力管il[；y射线检测；检测优势 中图分类号：V178 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2014)06--0265—03 随着科技的进步、经济的增长，我国的石油、化 设备型号为DL-ⅡA(海门产)；射线源为Ir一192； 工、医药等领域的生产设备高速发展，耐高压、耐高 源活度最大 100Ci(实际检测时为30—80Ci)；半衰期 温的装置设备越来越多。压力管道做为连接装置和 为74．5天；焦点尺寸为03×3mm；包壳尺寸为05x 输送介质必不可少的设备，在石化企业中广泛使用。 6mm；源芯形状为 固态片状 ；透照厚度 (Fe)为 20— 2013年 l1月 22日中石化东黄输油管道泄漏爆炸特 100mm 。 别重大事故让我们付出了血淋淋的代价，从而压力 (2)胶片、增感屏 管道的安全也越来越引起公众的关注。 根据 Ir-192射线源的能谱特征以及保证拍出底 为保证压力管道的安全，我国在压力管道安装 片的灵敏度，须选用 类胶片(如天津 V型、A加C4 过程中和在用压力管道定期检验中，对其熔化焊对 等)；增感屏选用前后屏厚度均为0．1—0．2mm的铅 接接头进行的射线检测是使用最普遍的检测方法。 箔增感屏 ，基本可满足JB／T4730．2—2005标准中AB 射线检测 (射线照相法)用底片作为记录介质，可以 级的要求。 直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。通过观 (3)像质计 察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺 像质计是用来检查和定量评价射线底片影像质 寸和位置。 量的工具，利用它可以测定射线照相灵敏度。一般外 射线检测的射线源有 x射线和 射线。目前在 径100otni的管道，采用通用线型像质计，外径≤ 我国特种设备行业(压力管道是特种设备的一种)的 100nLrll的小径管，可选用通用线型像质计或附录F 射线检测优先使用x射线，主要原因是其检测灵敏 (规范性附录JB／T4730．2—2005)规定的专用(等径金属 度高。而对于一些壁厚 ≥10rain的厚壁压力管道 丝)像质计，金属丝应横跨焊缝放置。 在实际中则大量采用y射线进行检测，主要原因是y (4) 射线检测时机 射线源轻、便于携带、检测厚度大、穿透能力强、效率 高、成本低。大管径的管道，可用 射线管道爬行器 压力管道安装中，射线检测应在焊接完成后进 在管道内部进行环缝的周向曝光。中小径厚壁管道 行。对有延迟裂纹倾向的材料 ，至少应