印刷色彩管理实践小结.pdfVIP

应用探索 印 刷 色 彩 管 理 实 践 小 结 文 ｜北京中石油彩色印刷有限责任公司 李 斌 色彩 ，是令很多印刷 同行都备感 性；最后 ，色彩空间转换 即找到各色空 的第一步 ，也是非常重要 的一步 。因 头痛的问题：屏幕软打样不理想；所见 间的对应关系，完成最终 的色域匹配。 为 印刷设备 的调整参数较多，受各种 即所得不能很好地实现；印刷品怎么都 无论选择哪个品牌的色彩管理系统，都 因素 的影响也较大 ，必须不厌其烦地 追不上数码样，或者效果时好时坏 …… 必须顺序地经过这3个步骤 。 调整好各个参数 ，并在每天的工作 中 在此，笔者结合本单位的印刷色彩管理 具体来说 ，色彩管理的基本流程 进行跟踪检测 ，才能为下一步 的工作 实践，总结出基本的色彩管理流程和注 如下：① 印刷设备标准化。使 印刷设 打好基础 。表 1为印刷设备标准参数调 意事项，与诸位同行分享。 备处于标准状态 。②C P 设备 的标准 整表 。 化 。根据 印刷条件制作 印刷标准测试 调整好 印刷设备基本参数后 ，需 色彩管理流程 文件 ，并让标准化 的印刷设备在最常 要通过以下3个步骤对 印刷设备进行水 色彩管理是个系统工程 ，其贯穿 用 的几种纸张 （铜版纸、胶版纸、纯 墨平衡测试 ，以完成 印刷设备 的标准 于整个 印刷系统，在 印刷 的每个环节 质纸 ）上进行印刷 ，测量相关数据 ， 化：①印刷如图1所示 的水墨平衡测试 中都发挥着非常重要 的作用 。之所 以 并将数据返 回给C P进行印刷补偿 ， 样张；②测量 、计算给水量 ；③调整 要做色彩管理 ，就是要管住颜色 ，使 即实现 印前追 印刷 。③数码打样设备 靠版水辊压力 ，使每个墨区的实地密 其在每个环节 中的损失最小化 ，即让 的标准化 。根据数码打样设备 印刷 出 度基本保持一致。 相 同的色彩信息在色域和呈色方式不 的标准 测试文件 （I 8色 表 ），做好 同的各种设备之 间传递时损失和变化 数码打样 的色彩管理 （色域匹配 ）， C P 设备标准化 最小，最终让客户对 印品上呈现 的色 实现数码打样与印刷 的色彩一致 。④ 完成 印刷设备 的标准化工作后 ， 彩满意。 显示器 的校准。实现从 印前设备到印 需要 对C P 出版 曲线 进行 线性 化 调 现代 的色彩管理流程 ，通常采用 刷设备 的 “所见即所得 ”，完成色彩 整 ，使C P 设备实现标准化 。这一过 “软硬结合 ”的方式，通过3C 步骤来 管理框架 的基本构建 。⑤建立标准数 程 也分3 个步骤 ：① 出梯尺版 ，测量 完成 。所谓3C, 即Calibration （校准设 据 ，每天使用专业设备进行检测 ，按 网 点及密 度 ；② 与标 准 网 点面积 率