污水好氧生物处理-活性污泥法.pptVIP

筑龙给排水栏目所有资料都免费下载了！！ 传统的SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进一步提高出水水质，出现了许多SBR演变工艺。 CASS 工艺：循环式活性污泥法 ICEAS工艺 ：间歇式循环延时曝气工艺 IDEA工艺 ：间歇排水延时曝气工艺 DAT-IAT工艺 ：需氧池－间歇曝气池工艺 UNITANK工艺：类似于三沟式氧化沟工艺 MSBR工艺 ：改良序批式活性污泥法 平移推流是曝气池底铺满扩散器，池中的水流只有沿池长方向的流动。 旋转推流：较常用，曝气装置放在池底一侧，废水和回流污泥一起从池端进入后，在上升气流的作用下，在池子的横向产生旋流，混合液水流以螺旋状打滚前进，逐步推流至池子出口。 2、完全混合式曝气池 曝气设备多用表面曝气机，置于池中心。污水进入搅拌中心，立即和全池水混合。完全混合曝气池可以和沉淀池分建和合建，因此，可分为分建式和合建式。 分建式曝气池在运行上便于调节控制，应用较多。 合建式曝气池，称为曝气沉淀池，结构紧凑，可省去污泥回流设备，适用于中小型污水厂。但是施工复杂、难度大；运行时难以分别控制和调节，运行不灵活，出水水质难于保证，已经基本淘汰。 3、两种池型的结合 推流曝气池中，可以用多个表曝机充氧和搅拌。对于每一个表曝机所影响的范围内，则为完全混合，而对全池而言，又近似推流。此时，相邻的表曝机旋转方向应相反，否则两机间的水流会互相冲突，也可用横向挡板在机与机之间隔开。 4、循环混合式 循环混合式曝气池，又名氧化沟，多采用转刷曝气，其平面形状如环形跑道。 四、曝气设备的性能测试 1、完全混合式曝气池的曝气设备充氧能力测定 见“环境工程专业实验”。 2、推流式曝气池的曝气设备充氧能力测定——麦金尼法 P153 §14-3 活性污泥法的发展和演变 活性污泥法(Activated Sludge Process)首先于20世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已有80多年的历史。 目前，它已成为有机废水生物处理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺点：对冲击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发展。 1、普通活性污泥法 普通活性污泥法，又称习惯曝气或传统活性污泥法，是最早使用的一种活性污泥法。 剩余活性污泥 回流污泥 二次 沉淀池 废水 曝气池 初次 沉淀池 出水 空气 曝气池中水流是纵向混合的推流式。在曝气池前端，活性污泥同刚进入的废水相接触，有机物浓度相对较高，即供给活性污泥微生物的食料较多，所以微生物生长一般处于生长曲线的对数生长期后期或稳定期。由于普通活性污泥法曝气时间比较长，当活性污泥继续向前推进到曝气池末端时，废水中有机物已几乎被耗尽，污泥微生物进入内源代谢期，它的活动能力也相应减弱，因此在沉淀池中容易沉淀，出水中残剩的有机物数量少。处于饥饿状态的污泥回流入曝气池后又能够强烈吸附和氧化有机物，所以普通活性污泥法的BOD和悬浮物去除率都很高，达到90～95%左右。 普通活性污泥法也有它的不足之处，主要是：①对水质变化的适应能力不强；②所供的氧不能充分利用，因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大，而后端则相反，但空气往往沿池长均匀分布，这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况。因此，在处理同样水量时，同其它类型的活性污泥法相比，曝气池相对庞大、占地多、能耗费用高。 2、渐减曝气活性污泥法 为了解决普通活性污泥法供氧与需氧之间的矛盾，可沿曝气池长的供氧按需氧量的要求分几段提供，即前段多供氧，后段少供氧，可使供氧与需氧基本一致。如左图所示。 渐减曝气池由于解决了供氧与需氧的矛盾，改善了运行条件，在供氧相同的条件下，改善了曝气池中溶解氧的分布，提高了氧的利用率，从而可节省运行费用，提高处理效率。 3、多点进水活性污泥法 又称阶段曝气法或逐步曝气法。 废水沿池长多点进入，这样使有机物在曝气池中的分配较为均匀，从而避免了前端缺氧、后端氧过剩的弊病，提高了空气的利用效率和曝气池的工作能力，并且由于容易改变各个进水口的水量，在运行上也有较大的灵活性。 经实践证明，曝气池容积同普通活性污泥法比较可以缩小30%左右，但其出水差于普通活性污泥法。 4、吸附再生活性污泥法 /接触稳定法 曝气池被一隔