基于模具工程数据库开发与应用.pdfVIP

第八届生产技术交流会论文 基于模具工程的数据库开发与应用 LCD 模塑中心模具工程部 黄长太 【摘要】模具工程信息化的核心技术是数据库的开发，信息化应用的重要目的是增强工程作业的协 同性。通过数据库开发而成平台软件，可使模具工程各段作业能在统一平台上进行，大大提升了信 息交换效率，明显增强了工程作业的协同性，从而缩短了模具设计周期。 【关键词】模具工程 工程作业 协同性 数据库开发 平台软件 一、引言 随着社会 IT化的逐步发展，传统的制造行业流程已经越来越不适应公司和社会的发展要求。我 们通过引进数据库管理的先进思想，将模具工程的作业、流程等信息流引入到数据库系统进行管理。 利用数据库技术开发而成的平台软件，使整个模具工程的的各段作业能够协同起来，并能进行 有效的监控。这样，除了有利于整个模具项目的顺利开展，也有利于模具技术知识的积累和提高， 为公司成为行业领先提供有利的保证。 二、软件开发背景 模具工程是指模具生产前期的设计阶段，它包含的工程作业主要有：产品图优化、结构 3D 设计、 材料订购、工程图纸绘制、工程资料制作、电极设计、CAM图形制作、电极图纸及 EDM 工艺图等等。 另外，模具工程还分新模及改模两种有所区别的工作模式。这些作业需要一定的条件才能很好地协 同工作。 1、各环节（团队）有很多信息需准确及时传递： 信息传递示意图： 传统的信息传递方式有：邮件、电话等沟通，以及纸张信息的下发及签收确认。这些方法很难 做到既快捷又准确，而且可追溯性强。 2、各环节作业需要有计划的牵引： 计划是保证项目顺利完成的必要手段，但传统方式的计划制定及修改费时、费力，而且直观性 差。 3、各环节作业状态需要实时的体现： ·1 · 第八届生产技术交流会论文 管理者需了解各段计划的执行状态，用以评估项目风险及协调作业人员及作业任务。每个作业 环节也需要了解相关环节的进度状态，以方便相互配合。模具工程阶段需要有方便的工具来了解各 环节作业状态。 4、模具工程作业还有下列的改进需求： （1）新模 3D 设计需要快捷的输出方式，以便下游尽快介入，实现并行作业； （2）工程变更需要方便准确的下发方式； （3）工程图纸需要做到 100%下发，不能遗漏； （4）CAM 作业需要方便的输出方式，包括自制及外协； （5）工程阶段需要生产车间需求信息； （6）工程作业需要对模具生产实际进程的信息； 等等… 利用数据库技术开发一个平台软件系统，用它来管理模具工程各作业环节，能很好地解决上述 问题。 三、软件的结构与设计 我们开发的这个平台软件系统采用 C/S（客户端/服务器）架构，工作于模具工程的局域网内， 采用多用户（分别设置不同权限）模式。各环节作业者在系统中根据自己的角色（即权限）进行操 作。这些操作包括：信息（文字+图片）传递、签收确认、检索以及计划的发布及执行状态确认等。 系统通过程序编制实现各作业状态的实时自动提示、判断进程合理性自动预警、自动统计延期 及工时等数据。 下面分别介绍我们自行开发的平台软件的系统结构图、系统流图以及选用的数据库引擎及开发 工具，最后简要介绍此次开发的过程。 系统结构图： ·2 · 第八届生产技术交流会论文 以上功能模块的数据都保存于服务器上的数据库内，容量极大，检索速度快，能完整、统一、 长时间保存，可以方便地对历史数据进行追溯。 系统流图： 此次开发的数据库引擎选用的是微软的“SQL Server 2005” ，它是微软推出的新一代数据管 理和分析解决方案。它为企业级应用数据和分析程序提供了增强的安全性、可伸缩性和高可靠性， 使其适用