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注塑问题分析与解决对策注塑问题分析与解决对策 目录目录 一、缩水缩水、缩孔缩孔、气泡气泡 二、不饱模、毛边 三三、烧焦烧焦、熔接线熔接线 四、喷痕、银丝 五五、、破裂破裂、、龟裂龟裂 六、表面光泽不良、透明度不足 七、流痕、波纹、气纹 八、色差、黑条、料花 九、剥离、分层 十十、喷嘴流料喷嘴流料、堵塞堵塞 十一、螺杆打滑、塑化噪音 十二十二、、下料不良下料不良、、水口拉丝水口拉丝 十三、鱼眼斑、强度减小 缩水、缩孔、气泡 制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区 域俗称缩水（缩痕） 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮，叫缩孔 塑胶局部熔体含有空气塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时水分及挥发性气体时，在注塑成型过程中空气在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品水分及挥发性气体进入制品 内部而残留的空洞叫气泡（蓝针、红针） 由于注塑件各部的拉应力大小不一致，凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生； 增加水路，特别是缩水、融接线的地方，关键区域要有独立的运水（水路） 故障原因处理方法 1：模内进胶不足 熔胶量不足加熔胶量。 2：射胶压力太低增加射压 。 2：背压压力不够增加背压力 。 3：射胶时间太短增加射胶时间。 44：：射胶速度太慢射胶速度太慢加快射速加快射速 。 5：溢口（冷料井）不平衡模具溢口太小或位置不均；射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压 效果； 整模具或更换射嘴。 66：：料温过高料温过高或低料温或低料温、、模温不当模温不当 ，，适当增加温度适当增加温度 。。 7：冷却时间不够延冷却时间。 8：产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计。 9：注塑机的炮筒射胶量过大，更换炮筒较细射较量小的注塑机。 1010：：浇口太小浇口太小、、塑料凝固快失去背压作用塑料凝固快失去背压作用，，加大浇口尺寸加大浇口尺寸 。。 局部肉太厚，局部减胶：（劲的厚度控制在0.5--.07Cm，离浇口远的位置，尽量减小 加强劲的肉厚，另外为减小与周边的热收缩比，由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉 厚。）柱位 火山口减 缺胶、不饱模 不饱模一定出现在充填的末端，而不一定是塑件的末端。 故障原因处理方法 • 塑料温度太低提高炮筒温度塑料温度太低提高炮筒温度 • 射胶压力太低提高射胶压力 • 射胶量不够增加射胶量 • 浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合 • 射前时间太短增加射胶时间射前时间太短增加射胶时间 • 射胶速度太慢加快射胶速度 • 模具温度太低提高模具温度 • 模具温度不匀重调模具水管 • 模具排气不良恰当位置加适度排气孔模具排气不良恰当位置加适度排气孔 • 射嘴温度太低提高射嘴温度 • 进胶不平均重开模具进胶口位置 • 浇道或溢口太小加大浇道或溢口 • 塑料内润滑剂不够增加润滑剂塑料内润滑剂不够增加润滑剂 （（尼龙加纤尼龙加纤PAPA+2020-3030-3333-25%25%、、压克力压克力PMMAPMMA、、 PC） • 背压不足稍增加背压 • 止逆环、熔胶螺杆磨损拆除检查修理 • 射胶量不足更换较大规格注塑机 • 制品太薄使用氮气射胶（一般为精密机器） 毛边毛边、批锋批锋 飞边又称溢边、批锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模