一种解决粉煤灰秤称重不稳定的方法.pdfVIP

No．2．2OO9 一 种麓决粉燥灰秤称重不稳定的方法 刘士安 张 坤 z (1．中国矿业大学，江苏徐』州2210082．连云港中联水泥有限公司，222345) 中图分类号 ：TQ172．632 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—6344(2009)02—0012—02 1 问题的提 出 (6)工艺设计未考虑磨头负压通过下料溜管对粉 连云港 中联水泥有限公司水泥磨机规格为 煤灰计量的影响，在生产中发现当磨机运行而螺旋 3．8×13m，设计台时产量为 110t／h。水泥粉磨系统 秤未开启的情况下，稳流仓里面的料在不断地减少。 自2005年6月2日投入试生产以来，粉煤灰秤计 (7)稳流仓因设计容量小 (20吨)，受提升机间 量不稳，忽高忽低，波动范围O~25ffh。当秤显示 断进料时的冲击作用及磨头负压吸力的影响根本 25th／时，实际瞬时下料量达到 70 ，造成出磨质量 起不到稳流的作用 。 出现严重波动 。由于粉煤灰下料量的波动，影响了 (8)粉煤灰库底的气动阀、电动阀、斜槽风机、提 磨机 的台时产量 ，使得 42．5水泥台时产量 为 升机等因稳流仓容量小导致频繁开停设备，影响设 95t／h，32．5水泥台时产量为 105t／h，离设计指标还有 备的使用寿命 。 较大的差距。在不加粉煤灰生产42．5水泥时，台时 4 技改方案 比较及实施过程 只有 80讹 。虽经多次改造 ，如在稳流仓 内悬挂链 针对上述存在的问题，公司工艺机电各专业人 条、仓 内加缓冲板、仓壁加振打装置、料位 自动控制 员经过反复研究、设计，并与专业生产粉体计量秤 等手段，但收效甚微。 的厂家共 同制订了如下三套技改方案。 2 粉煤灰下料系统工艺流程 方案一：(I)因原单管螺旋秤存在较大缺陷，新 库 内粉煤灰通过库底充气流化后，经手动螺旋 选用两台双管螺旋秤 。(2)为了减少磨头负压对称 闸板_÷气动流量控制阀一 电动流量控制阀一空气 重的影响，将螺旋秤安装在粉煤灰库底，并将原库 输送斜槽 提升机一稳流称重仓一单管螺旋绞刀 底斜槽改短。(3)将库底下料 口改为 1×lm，拆除原 秤_÷经入磨溜管喂入磨 内。 库底下料 口流化装置、电动 阀、气动阀等 。(4)同时 3 存在 的问题 将原 11．8m平台上的两台单管螺旋秤、稳流仓拆 (1)单管螺旋绞刀秤属单管下料，单管计量，无 除，改由提升机直接将物料通过溜管送入磨中。因 溢流装置 ，容易冲料 ； 提升机 出料 口与磨头落差较大，在溜管转弯部位设 (2)单管螺旋绞刀秤下料 口小，只有 300mm，容 一 简易缓冲箱，以降低物料入磨的速度。(5)改造后 易棚料； 的粉煤灰下料工艺流程为：库内的粉煤灰经手动螺 (3)螺旋绞刀秤 的绞刀为等距等径设计，物料 由 旋闸板 双管螺旋绞刀秤一空气输送斜槽一提升 于输送不及时容易出现压死现象。 机 经入磨溜管喂入磨内，流程大大简化。 (4)秤无沉降室设计，绞刀易被小螺丝等杂物卡 此方案较成熟，我们在山水集团青岛粉磨站、 死 。 东营粉磨站、滨州粉磨站调研时查看其粉煤灰秤 (5)秤 的计量螺旋无调速功能，使得给定量与计 下料微