超临界CO 2技术制备微孔聚合物中基本问题.pdfVIP

中国科学: 化学 2010 年 第40 卷 第1 期: 1 ~ 15 SCIENTIA SINICA Chimica SCIENCE CHINA PRESS 专题论述 超临界CO 技术制备微孔聚合物中的基本问题 2 余坚, 何嘉松* 中国科学院化学研究所, 高分子科学与材料联合实验室, 工程塑料重点实验室; 北京分子科学国家实验室, 北京 100190 * 通讯作者, E-mail: hejs@ 收稿日期:2009-06-15; 接受日期:2009-06-29 摘要 微发泡聚合物材料以环境友好的超临界CO 为发泡剂, 具有优异的材料性能. 本 关键词 2 文对本课题组的研究工作做了归纳总结, 对聚合物微发泡中CO2 的传质、微发泡过程中泡 微孔聚合物 孔结构参数的变化以及多相/ 多组分聚合物体系的微发泡行为等内容做了针对性的综述. 微发泡 超临界CO2 结合对聚合物微发泡过程理论模拟研究工作的评述, 展望了超临界 CO2 微发泡技术未来 多相/ 多组分聚合物 的发展方向. 优点, 而且CO2 还会影响聚合物的一些物理性质, 如 1 引言 降低聚合物的玻璃化转变温度(T ) 、熔点(T )和熔体 g m 微孔的(microcellular)概念最早出现于聚氨酯发 黏度, 从而有利于聚合物的加工. 泡材料的研发中, 其特征在于材料具有不发泡的皮 图 1 为不同时期与微孔塑料相关的论文和专利 层和低密度的发泡芯部, 泡孔尺寸在 10~100 μm[1]. 的发表数量. 在微孔塑料的概念提出后, 相关专利的 20 世纪 80 年代初, 美国麻省理工学院(MIT) 的 Suh 数量有一个较大增长, 随后稳定在每 10 年 200 项左 [2,3] 等人 提出, 更小尺寸的泡孔在材料破坏时可以钝 右. 而论文的数量在近 20 年增长较快. 微发泡材料 化裂纹尖端、诱发银纹产生. 因此, 这种小泡孔的大 受到学术界和工业界重视的原因, 除了材料本身的 量存在, 能在减少聚合物用量的同时又不牺牲材料 优异的性能之外, 还因为以超临界 CO2 为发泡剂的 的力学性能. 他们将“微孔塑料”(microcellular plastics) 发泡工艺具有绿色环保的特性. 9 定义为泡孔尺寸在 10 μm 以下, 泡孔密度在 10 微发泡聚合物材料可以用挤出、注塑成型的方法 cells/cm3 以上、具有闭孔结构的聚合物材料, 包括热 从液态或熔融态, 或是用间歇法从固态得到. 注塑工 塑性塑料、热固性塑料和弹性体. 之后, 这个定义被 艺被认为是其中最有前途的成型方法, 因为它能以 研究者广泛接受. 由于采用的是以高压惰性气体(如 较高的效率生产