11讲钢的热处理应用.docVIP

《机械制造技术基础》教案 教学内容：钢的热处理应用 教学方式：结合实际，由浅如深讲解 教学目的： 了解钢热处理的技术条件； 掌握钢热处理工序位置的确定； 掌握热处理零件结构的工艺性。 重点、难点：热处理工序位置的确定 热处理零件结构的工艺性 教学过程： 6.6 钢的热处理应用 热处理在机械制造过程中应用相当广泛，他穿插在机械零件制造过程的各个冷、热加工工序之间，正确合理地安排热处理的工序位置是一个重要问题。再者，机械零件类型很多，形状结构复杂，工作时承受各种应力，其选用的材料及要求的性能各异。因此，热处理技术条件的提出、热处理工艺规程的正确制定和实施也是一个相当重要的问题。 6.6.1 热处理的技术条件 设计者应根据零件的工作条件、所选用的材料及性能要求提出热处理技术条件，并标注在零件图上。其内容包括热处理的方法及热处理后应达到的力学性能。一般零件需标出硬度值，重要的零件还应标出强度、塑性、韧性指标或金相组织要求。对于化学热处理零件，应标注渗层部位和渗层的深度。 标注热处理技术条件时，可用文字在图样标题栏上方作扼要说明。推荐采用金属热处理工艺分类及代号（GB/T12603—90）的规定标注热处理工艺，并标出应达到的力学性能指标及其他要求。 热处理工艺代号标记规定如下： 热处理代号由基础分类工艺代号及附加分类工艺代号组成。在基础分类工艺代号中按照工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热方法三个层次进行分类，均有享用代号对应。如表6-1所示，其中工艺类型分为整体热处理、表面热处理及化学热处理三种；工艺名称是按获得组织状态或渗入元素进行分类；加热方法分为加热炉加热、感应加热、电阻加热等类型。附加分类是对基础分类中某些工艺的具体条件再进一步细化分类，其中包括：各种热处理的加热介质（表6-2）、退火工艺方法（表6-3）、淬火冷却介质或冷却方法、渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺等。 表6-1 热处理工艺分类及代号 工艺总称 代号 工艺类型 代号 工艺名称 代号 加热方法 代号 热处理 5 整体热处理 1 退火 1 加热炉 感应 火焰 电阻 激光 电子束 等离子体 其他 1 2 3 4 5 6 7 8 正火 2 淬火 3 淬火回火 4 调质处理 5 稳定化处理 6 固溶化处理 7 固溶化处理和时效 8 表面热处理 2 表面淬火和回火 1 物理气相沉积 2 化学气相沉积 3 等离子化学气相沉积 4 化学热处理 3 渗碳 1 碳氮共渗 2 渗氮 3 氮碳共渗 4 渗其他非金属 5 渗金属 6 多元共渗 7 溶渗 8 表6-2 加热介质及代号 加热介质 固体 液体 气体 真空 保护气氛 可控气氛 流态床 代号 S L G V P C F 表6-3 退火及代号 退火工艺 去应力退火 均匀化退火 再结晶退火 石墨化退火 去氢退火 球化退火 等温退火 代号 o d r g h s n 热处理后应达到的技术要求可按相应规定加以标注。如图6-17中所示：5151表示对螺钉进行整体调质处理，热处理后布氏硬度应达到230-250HBS；其尾部要进行表面火焰淬火和回火，故代号为5213，硬度应为42-48HRC。 图6-17 热处理技术条件标注示例 6.6.2 热处理工序位置的确定 根据热处理的目的的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。 1、确定热处理工序位置的示例 车床主轴是传递力的重要零件，它承受一般载荷，轴颈处要求耐磨。一般车床主轴选用中碳结构钢（如45钢）制造。热处理技术条件为：整体调质处理，硬度220-250HBS；轴颈及锥孔表面淬火，硬度为50-52HRC。 （1）主轴制造的工艺过程 锻造——正火——机加工（粗）——调质——机加工（半精）——高频感应表面淬火+低温回火——磨削 （2）主轴热处理各工序的作用 正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性。 调质处理：获得回火索氏体，使主轴整体具有较好的综合力学性能，为表面淬火作好学货准备。 高频感应淬火+低温回火：作为最终热处理。高频感应表面淬火是为了使轴颈及锥孔表面获得高的硬度、耐磨性和疲劳强度；低温回火是为了消除应力，防止磨削时产生裂纹，并保持高硬度和耐磨性。 2、热处理工序位置确定的一般规律 （1）预备热处理工序位置的确定 预备热处理包括退火、正火、调质处理等。其