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冷轧含铬废水处理设施的设计与运行 金亚飚1，刘勇2，田麟1，王智铭1 （宝钢工程技术集团有限公司上海 201900） 摘要：冷轧生产的工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平整、修磨等工艺段。含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水平整液废水。进行了分析，可作为相似工程中的借鉴和参考。关键词：；废水；概述 年产冷轧不锈钢和碳钢二百余万吨，是国内重要的冷轧不锈钢和碳钢生产基地之一。本文就配套建设的冷轧废水处理的行了介绍和分析，供实际工程或生产实践参考。的来源 含铬废水主要来自于不锈钢热带退火酸洗机组、不锈钢冷带退火酸洗机组、碳钢热镀锌机组，主要成分为Cr6+，硫酸根以及其他金属离子。其中，Cr6+为有毒有害金属离子，为国家严格控制排放物。Cr6+含量约100-1300mg/L，TCr约为200-1800mg/L，SS约为150-250mg/L，pH＜2。含铬废水总水量不超过30m3/h。 三、宝钢不锈钢有限公司冷轧含铬废水处理工艺流程 含铬废水处理设计能力为30m3/h。 主生产线排放废水至调节池调节水量，调节池废水经提升泵送至一级还原罐，一级还原罐废水经重力自留至二级还原罐，Cr6+离子在还原罐内还原成无害的Cr3+离子，正常生产情况下，往还原罐内投加HCl作为pH调整剂，投加亚硫酸氢钠（Na2SO4）作为还原剂，当主线酸洗机组酸洗钢种为400系列时，将产生废硫酸，此时用废硫酸代替盐酸、亚硫酸氢钠作为pH调整剂、还原剂。废水经二级还原罐重力自留至酸性废水调节池。 整个工艺流程主要是化学反应过程，发生的主要化学反应为： Cr2O72－+3HSO3-+5H+=2Cr3++3SO42-+4H2O 含铬废水处理工艺流程为：含铬废水→调节池→一级还原罐→二级还原罐→出水→酸性废水处理设施。 四、含铬废水处理设施的组成 含铬废水处理系统的主要构筑物和设备有紧急排放废水调节池、含铬废水调节池以及两级六价铬还原罐等。 1、紧急排放废水调节池 紧急排放废水调节池用于应急储存由于各种原因而紧急排放的含酸或者含铬废水。可能由于钢厂中误送来大量废水，也可能是由于废水处理池需要检修，从而引起额外的废水储存需要。此时，含酸含铬废水进入紧急排放废水调节池，之后在系统能够接受这些废水的时候将其泵入含酸或者含铬废水系统。 紧急排放废水调节池长24m，宽4m，高6.5m，有效容积528m3，最大流量（30m3/h）下的最大停留时间约18小时。紧急排放废水调节池采用钢筋混凝土池内衬玻璃钢。 作为一个安全措施，在紧急排放废水调节池顶部设置溢流管道，使满溢时废水直接排入含铬废水调节池。该溢流管道将保证仅在采取了各种措施都无法容纳废水的情况下，紧急排放废水储池才会溢流。 2、含铬废水调节池 一级和二级铬还原罐均为整体玻璃钢罐配搅拌机，每个还原罐有效容积24m3，尺寸为Φ3.5×3m，在设计流量30m3/h下的停留时间约为45分钟。搅拌机的轴和叶片材质为碳钢衬胶。 每个还原罐顶部封闭，在顶部有一排气管与大气连通。各池设有一个单速搅拌机机械混合含铬废水。在池的出水口附近设探头检测废水的pH和氧化还原电位（ORP）。 图1 二级六价铬还原罐工作原理图 图2 现场二级还原罐的现场照片 废水从一级铬还原罐自流入二级铬还原罐，两池尺寸和工作原理完全相同。二级铬还原罐的作用是延长反应时间，从而进一步还原六价铬。处理之后，废水从二级铬还原罐自流入酸性废水处理设施含酸废水分配池，与含酸废水混合后，进行pH调节和化学沉淀。 4、冷轧含铬废水处理设施主要设备 冷轧含铬废水处理设施主要设备见表1。 表1 冷轧含铬废水处理设施主要设备表 序号 设备名称 设备参数 数量（台） 备注 1 事故池提升泵 离心泵，Q=2-5m3/h，H=18m； 进口尺寸1.5inch； 出口尺寸1inch； 部件材质，泵壳碳钢，叶轮PVDF； 电机1.1kW，380/3/50 at 2950RPM。 2 带进出口配对法兰及其连接螺栓、螺母、垫片、垫圈等 2 含铬废水提升泵 离心泵，Q=30m3/h，H=20m； 通过MCC内的变频器控制； 进口尺寸4inch； 出口尺寸3inch； 部件材质，泵壳：碳钢，叶轮PP； 电机5.6 kW，220/380 VAC，3phase， 50Hz at 1450RPM 2 带进出口配对法兰及其连接螺栓、螺母、垫片、垫圈等 3 一级铬还原罐 尺寸：Φ3.5×3m； 材质：FRP； 顶部加盖 1 4 一级还原搅拌机 单速搅拌机， 型号3QED-3@73rpm； 轴和叶片材质碳钢衬胶； 电机功率2.25kW。 1 5 二级铬还原罐 尺寸：Φ3.5×3m； 材质：FRP； 顶部加盖 1 6 二级还原搅拌机 单速搅拌机， 型号3QED-3@73