高浓度的水热法合成四方晶相的摩尔分数为3的Y2O3—ZrO2微粉.pdfVIP

高浓度的水热法合成四方晶相的 摩尔分数为3％的Y2o3-zro2微粉 橱新春 许珂敬 王 峰 。耿海波 邢同瓯 (1．淄博学院 淄博 255091；2．山东硅酸盐设计研究院 ) 摘 要 本文舟绍了采用高浓度的(相当于5赋 ，I )氧氯化诗为母盐溶注，在75℃下与氨水进 行沉淀反应，然后进行水熟反应来夸成矗 微耪，最初制备的粉末王由原生的超微 五 晶拉构成的、|| 时性的目粜球拉 放入水中后 目粜担子消鬼而形成半透明的溶肢，在 250℃下干爆处理5h形成团聚粒 子，再将其制成舍有适量fch的悬浮体．加入5g尿毒／L溶液，在∞℃下加热 2h后进行毫心分离、水洗 除去CI一离子后进行微波干燥，最后在800℃下煅烧lh可弭刊一虎拉栏为42am．团聚拉栏为0．3衄．舍 3％／2 (摩尔分数)的单分散的四方矗型的矗 艇格。 差量词 高琅度 微波水热夸成 团幕体 超细擞糟 干燥会造成颗粒问的团聚，即使放入水中团聚也 1 前言 不能消失。这种干燥的粉末粒度比较大，一个颗粒 连结另一个颗粒，不利于烧结。本论文介绍的是 具有一定量杂质而分布均匀的球形超细微粉 将高浓度的(5mot／tZ~)Z,OO2·SHz0溶液在75℃ 是生产致密陶瓷的理想粉料，目前用于生产致密 下进行沉淀反应，形成Zr(OH)胶体，再进行水热 陶瓷的大多数zr 镦粉如掺杂钇的四方晶棚的 反应可得到理想的球形粉末。另外将这种 zr 氧化错多晶体(v-azP)都是利用氢氧化钇和错的 粉末与尿素一起加热形成YOHCOa的均匀沉淀， 化合物的共沉淀，在 800 1000℃下煅烧，最后进 干燥煅烧后可得含 3％YzO3(摩尔分数)四方晶相 行球磨，然而这种粉末的单体颗粒的粒度、形状及 的Zr02粉末。我们认为采用高浓度的错盐溶液 结构一般都是不均匀的…，影响了粉末的压坯和 是很有意义的。由于这样可为错的化合物产生较 烧结性能，其它方法如醇盐水解法2‘J或错盐的 高的空间效应，而得到一次粒径为42ran，团聚粒 热水解法是在极稀的溶液中制备单相分散的 02 径为0．36um的粉末，是烧结 1 陶瓷的理想粉 粉末 4【J，而这些粉末不能用于生产 Y_船P陶瓷， 末。 因为这些粉末的粒度约为 lum，且生产成本高，另 一 方面，许多文章6‘17|介绍过用相当稀的错盐溶 2 实验 液(即1MZr)进行热水解产生zr02胶粒，这样所 用蒸馏水配制 5M的zloch·SHzO，加热到 制备的粉末产品颗粒会产生团聚现象，形成小于 75~C后，直接加入浓氨水(14．5M)，均匀后用超声 0．1t．an的二次颗粒。还研究发现LgJ，在 150 波分散2o分钟得到均匀分散的溶胶，分成4份， 200~C下热水解 ock·8H2O晶体可产生球形的 再分别加入 Hcl和n2o，加入 HOt量以HIzr 团聚粉末，这种粉末不再聚结，粒度为0．1 lum， 的摩尔比计，分别为 1．0…111．3、1．5，记为A、B、 是由晶粒为0．01ban的单斜晶相的zr02构成的微 c、D。加入 0量以1-12O／Zr02的摩尔比计，分别 晶颗粒，这种团聚颗粒是暂时的，放入水中团聚随 为7、8…7910，缀在A、B、C、D后面表示试样的含 即消失而得到均匀分散的半透明溶胶。然而将其 水量，例如 A一10(2O0)是 }-c 为 1．0，H2O／ 8 为 10，水解温度为200 的试样。 l0(I 将试样分别装入一容积为 2000ml、内壳由聚 帅 四氟乙烯而外壳由不锈钢压力层组成的反应器中 (由威海化工机械厂生产)