使转炉一次除尘粉尘浓度达到10mg／Nm^3的技术方案.pdfVIP

《科技信息》 已成为欧、美、日本等中高档建筑装饰、制作电磁 化的非品质(玻璃质)人造矿物纤维，平均直径为3～5 炉和微波炉等耐高温炉具的理想材料。 m o 为了降低其成本和利于冶金炉渣的二次利用，国 JFE的岩棉生产]二艺由用于加热高炉渣、调整成 外早在 20世纪20年代就已开始包括高炉渣在内的 分的电炉以及两条成品生产线组成，其中一条生产线 矿渣微晶玻璃的开发研究。高炉渣的主要成分以玻 将纤维制成小块的粒状棉；另一条生产线将纤维成 璃相为主，并含有少量钙铝硅酸盐结晶体，是构成微 形、硬化为板状的成形品。该岩棉厂位于钢铁厂内， 品玻璃的主要成分。经过国内外学者长期、大量的 通过热装料直接使用 1400~左右的高温高炉渣。从 研究实践，发现以高炉渣为主要原料，添加适当的辅 高炉排出的熔渣直接流人60t的渣罐内，通过铁路运 助原料，可以生产性能优 良的矿渣微晶玻璃，且生产 送到岩棉厂后，分几次供给电炉。将约 1400~C的熔渣 过程无二次污染，产品无放射性污染。 装入电炉，升温至 1500~C以上，进行成分调整等处理。 俄罗斯成功实现了高炉渣微晶玻璃的工业化生 矿渣棉制品可耐 700~C的高温，还具有质轻、耐 产。俄罗斯乌拉尔汽车玻璃厂使用 50％的高炉渣，加 氧化性能好、电绝缘性能好、不腐蚀金属等优点。 上砂子、氟硅酸钠、硫酸钠，在 930℃的高温下进行 可加工成保温板、保温毡、保温筒、保温带、耐火 微品玻璃的工业化生产。20世纪 80年代以来，我国 板等。我国虽早就开始开发用高炉渣生产矿渣棉的 开始对高炉渣微品玻璃进行了研究。安徽工业大学、 技术，但因为生产矿渣棉使用冷却后的炉渣，使高炉 安阳钢铁集 团、湖南大学材料科学与工程学院等用 渣出炉时的大量热量被浪费。进行矿渣棉生产时不 高炉渣成功试制了微晶玻璃。 仅需要把高炉渣二次熔融，还需要使用焦炭，提高了 安阳钢铁集团以90％～95％的高炉渣、5％～10％ 生产成本，从而影响了其推广应用。近年来，我国的一 的添加剂(长石、黏土等)为配方，采用粉碎一配料一混 些企业和研究院开始研究直接使用热态熔融高炉渣 合一压制成型一烧结工艺，在 1120～1200~下保温2h， 来生产矿渣棉的技术，这样可直接利用部分高炉渣显 试制成微晶玻璃。以45％～55％的高炉水渣为主要原 热，有利于降低生产成本。 料，晶核剂采用廉价的萤石及二氧化钛，在 1300~C下 直接熔融，试制出琥珀色、玉 白色两种装饰效果较好 的微晶玻璃。单独使用萤石时其加入量控制在 12％～ 15％，可形成琥珀色微品玻璃；如果配合料中加人 #转炉一次除尘粉尘浓度达到 10mgN／m 的技术 1％～3％的二氧化钛时，萤石的加入量控制在 8％～ I义 方案 10％，此时形成玉白色微品玻璃。 转炉采用未燃法除尘时，在一炉钢的冶炼周期 中，一次除尘系统回收煤气时间占1／3(约 10min)， 余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家 于2008年 7月 1日开始执行的大气污染物排放标准 TFE热装热态高炉渣生产岩棉技术 规定，钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为 100 JJFE直接热装热态高炉渣生产岩棉技术岩棉可被 (现有转炉 )rng／Nm或 80mg／Nm (现有转炉从 2010 广泛用于住宅、大厦等普通建筑物以