冶金渣综合利用和节能环保.pdfVIP

《科技信息》 20mg／Nm 30mg／Nm3 然后再通过煤气饱和冷却器 运输至堆渣场装车外运。水和细渣则透过滤网进入 ， 净化到 10mg／Nm 以下。干法回收煤气经过饱和冷却 下部的沉淀池，细渣沉淀后经底流泵再打到连接件 器和正常排放粉尘浓度都能达到 lOmg／Nm，但浓度 内进人转鼓再次分离，而水则通过热水槽溢流进入 不稳定，有时会超过正常值 ，比如当卸爆或电除尘 热水池，经热水泵提升至冷水塔进行冷却，再由冲 器极板、极线粘灰多没有及时清理干净时，煤气和 渣泵送至粒化箱继续冲渣 ，循环使用。邯钢分别在 排放烟气的粉尘浓度都比较大，有时甚至比湿法还 冲制水压力的控制，无变频情况下的水平衡调节和 大。 转鼓转矩一转速曲线的设定上，对 INBA法渣处理工 为 了使转炉 回收煤气和排放烟气都达到 艺和设备进行了改进。 10mg／Nm。以下的水平，国内外许多企业对此进行了 在粒化箱处，水的冲制压力对水渣质量和粒度 研究和探索，主要有两个研究方向：一是采用布袋 起着主要作用。一定范围内，冲制压力越高，的急 或塑烧板类的过滤式除尘器，二是将湿式电除尘器 冷粉碎效果越好。压力太小，会产生大量泡渣，堵 移到风机前面。 塞连接件、分配器等过流部件 ，严重时发生爆炸。 我国有多家大企业在余热锅炉或蒸发等于式冷 压力太大，水渣粒度小，产生细渣和绵渣，易堵塞 却之后 ，用干式、湿式布袋除尘器或塑烧板除尘器 过滤网孔，降低转鼓过滤能力，细渣会穿过过滤网 进行除尘，企望使转炉煤气和排放烟气的粉尘浓度 孔进入水循环，磨损水泵、管路等水循环部件。因 均在 10mg／Nm~以下。目前已经有 10多项技术 申请了 此，必须结合实际寻求合理的冲制压力。国内各厂 专利。由于转炉烟气的特殊性，这些方案是否可行 冲制压力在 0．2～0．35MPa区问内各不相同，PW公司 还须进一步验证，且能耗高成为技术推广应用的阻 推荐冲制压力0．25～0．3MPa． 力。 水平衡是指水渣冲制过程中冷水池和热水池的 在OG系统改造中，可将湿式电除尘器布置在风 水位保持相对稳定。如不平衡 ，就会造成一边水池 机前。湿式电除尘器能实现高精度粉尘浓度，应用 抽干另一水池溢水，生产无法进行。INBA法冷水池 广泛，运行稳定。将湿式电除尘器布置在煤气柜后， 和热水池较小，合计水量只有 900m3左右，水平衡 其只具备精除尘功能。若将其布置在风机前，配合 就更加重要。控制冲渣泵流量和冲制压力，在粒化 进行OG系统局部改造则可使粉尘减排90％、粉尘浓 箱下搅拌管上加了限流孔板，控制了冲渣泵的流量， 度稳定在 10mg／Nm 以下，还可以解决 OG水处理量 在热水泵出水主管上增加了限流孑L板 ，控制热水泵 大、风机阻力大引起的能耗高和维修频繁等一系列 水量。再用热水泵平衡管电动阀门微调，达到了水 难题 。 平衡，投产后达到 良好的控制效果。 转炉一次除尘回收煤气和排放烟气粉尘浓度达 到 10mg／Nm 以下的技术改造方案对转炉的自动控制 水平要求不高，容易操作和维护，特别适合我国中 小转炉的技术改造要求。目前，欧洲某企业已经开 金渣综合利用和节能环保 始推广该技术方案。 1口 目前我国钢铁总产量已达到五亿吨，每年产生