底盘涂装生产线烘干设备设计研究.pdfVIP

辛 技木交流 工业加热第38卷2009年第6期 DOI：10．3969j／．issn．1002—1639．2009．06．022 底盘涂装生产线烘干设备设计研究 范巧变，刘庆领 ，吴志刚，贾镇豪 (中国一拖集团有限公司，河南 洛阳 471003) 摘要：针对涂装生产线上涂层烘干设备的干燥方式、热源选择、设备的型式进行了阐述，并结合多条生产线的设计经验，对热能消 耗量的设计计算方法进行了分析，总结出容积计算法中系数选取的范围。 关键词：涂装；烘干；热平衡计算法；热损耗量；容积估算法 中图分类号：TP173 文献标志码：B 文章编号：1002—1639(2009)06—0073—02 ResearchandDesignofDryingEquipmentforPaintCoatingProduction Line FANQiao—bian，LIUQing—ling，WUZhi—gang，JIAZhen—hao 的有蒸汽、燃油、燃气、电等。 涂装的目的是使涂料在工件表面形成牢固涂层，对 蒸汽加热适用于烘干温度要求较低的场合，主要用 工件起到防护、装饰作用，也作为色彩标志或满足工件 于 自干和低温烘干型涂料的干燥，系统控制简单，运行 绝热、防火、防辐射、防滑等特殊功能。涂层只有经过 成本低；燃气、燃油加热干燥适用于各种涂层的干燥，烘 干燥以后，才能具有一定的强度、硬度和弹性，才能与 干室升温速度较快，系统的控制及管理要求较高，运行 工件表面紧密结合，不因工件的胀缩使涂膜开裂。因而， 成本与当地气源、油价有关，但干燥设备投资较高；电 涂层干燥在整个涂装生产过程中是不可缺少的工序。 能加热适用于多种涂层的干燥，烘干室升温速度快，系 喷涂 白干漆的工件，产量较小时，一般采用 自然晾 统的控制精度高，操作、维护简单，运行成本高。 能源的选用要根据涂层所需的干燥温度、工件的材 干的方法，但大多数零件的涂层干燥都需要烘干来保证。 质、工件的形状、涂层的质量要求、现场能源配置状况 涂层干燥设备是涂装生产线中的主要耗能设备，研究设 及运行成本等多方面因素综合确定。 计合理的干燥设备，是节约能源，提高干燥效率、降低 运行成本的重要途径。 3 烘干设备的形式 l 涂层烘干方式 连续生产线上的烘干炉根据现场场地情况，可设计 为单行程和多行程；根据烘干室形状可分为直通式、桥 涂层烘干方式可分为对流烘干、辐射烘干、对流加 式等。 辐射烘干等多种形式。 直通式烘干室结构简单，占地面积狭长。连续通过 对流加热干燥方式是以热空气为媒介，采用强制对 直通式烘干室，工件进出口门洞始终敞开，进出口门洞 流对工件涂层进行加热。其优点是烘干室内温度场均匀， 热量损失大。为防止热空气流出和冷空气流入，通常需 温度控制精度高。适合于质量要求高、形状和结构复杂 在进出口门洞处设计空气幕装置。 的工件表面涂层的烘干。