振动管外流动与传热实验研究及场协同分析.pdfVIP

振动管外流动与传热实验研究及场协同分析∗ 1 1 1 1 2 姜波 田茂诚 冷学礼 程林 曹炳阳 （1. 山东大学能源与动力工程学院，热科学研究所，济南 250061 2. 清华大学航天航空学院，热科学与动力工程教育部重点实验室，北京 100084 ） 摘要：采用实验与数值模拟相结合的方法研究了振动管外的流动及传热特性，利用正交设计方法分析了振 幅、频率等参数对换热性能的影响，得到了低频区内换热效果与振动参数间的拟合关联式，并基于场协同 理论得到了管外近壁区的协同角余弦值随频率、振幅的变化规律。通过分析发现：振动强化传热的效果随 着频率和振幅的升高而显著增强，共振工况下换热最强。对比不同管型的换热性能，沿椭圆管短轴方向振 动的传热效果最好，圆管次之，长轴最差，证明管型也为影响振动工况下对流换热性能的重要参数。 关键词：强化传热 振动 动网格 场协同 正交设计 1. 引言 振动是机械设备运行中不可避免的现象。从振动的产生来看，主要有两类：一类是由设备 动力装置运行而产生的机械振动；另一类是由流体绕流固体而产生的诱导振动。由于壁面振 动能够影响壁面附近的流动边界层和热边界层，从而直接影响换热效能，大量文献研究表明 振动能够强化传热。近年来，振动强化传热技术得到了较大的发展，程林、田茂诚[1][2]对新 型的流体诱导振动换热器进行了传热与振动实验研究，得到其换热效果随振动频率和振幅的 增加而显著增大。Fu[3]，Bronfenbrener[4] 的研究表明振动能够使换热系数提高40% ，Re 越大、 v Re越小换热越好，且其强化效果与振幅、频率成正比。Jeung[5][6]对其研发的诱导振动微翅散 热器进行传热实验研究，在相同的空气流速下比较微翅散热器和平板散热器的散热效率，微 翅散热器可以加强冷却换热效率5.4%～11.5%；并且实验证明这种振片在抗灰尘方面也有良 好的效果。随着研究的逐渐深入，振动强化传热机理及传热元件形状与换热性能间的相互联 系成为迫切需要探讨的问题。 本文基于振动换热实验台对振动工况下圆管、椭圆管管外换热性能进行实验研究，得到了 对流换热系数随频率、振幅及管型的变化规律，分析了不同参数对换热性能的影响；同时， 利用Fluent动网格技术对实验工况进行数值模拟，并基于场协同理论分析了其协同角余弦及 管外平均速度随频率和振幅的变化规律。 2. 实验系统及实验方法 2.1 实验系统 实验系统由测试段、电加热系统、水循环系统、激振系统、实验数据的采集及处理系统 等部分组成，其具体布置如图 1 所示。其中，测试段为两根长轴 40mm ，短轴24mm，长 300mm 的铜椭圆管与一根直径 16mm，长 300mm 的铜圆管，管内均固定有加热棒作为恒热流源， 加热功率为 600W 。电加热系统为测试段中的加热棒提供能量，并可以调节测试段的加热功 率，电加热系统中主要设备为变压器与功率表。水循环系统为由水箱、阀门、循环泵、冷却 器、调节阀门、流量计、溢流水箱组成的主回路，以及由自来水入口管路、排出管路组成的 旁路系统。激振系统主要由变频器、电动机、偏心轮、柔性牵引钢条以及回拉弹簧组成，具 体结构如图 2 所示。图中，测试段可被竖直固定在振动横梁上部的四个圆孔中，不同的固定 位置可以实现不同的振幅。在电动机、柔性牵引钢条及回拉弹簧等装置的共同作用下可以实 ∗资助项目：国家重点基础研究发展计划973 项目（No. 2007CB206903）教育部新世纪优秀人才支持计划项目（No. NCET-05-0583） 第一作者 姜波 男，博士生，1982 年生 通讯作者 田茂诚 男，教授，1965 年生 Email: tianmc65@sdu.edu.cn 现竖直测试段绕固定点 A 做简谐振动，且回拉弹簧能够使整个系统在运行过程中始终处于 张紧状态，可以实现无回程误差。实验数据的采集及处理系统中温度信号的采集是以铜－康 铜热电偶（T 型）作为传感器测量测试段的壁面温度以及流体温度，热电偶信号送入 FLUKE NET ―DAQ 数据采集设备中，经过处理后存入 PC 机的数据记录文件中。