水中电火花放电能量分配系数研究.pdfVIP

“2 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 水中电火花放电能量分配系数研究 高睿恒，张发旺，顾琳，赵万生 (上海交通大学机械与动力工程学院，机械系统与振动国家重点实验室，上海200240) 摘要：采用实验与仿真相结合的方法，以水中电火花加工为研究对象。通过设计不同峰值电流、不同脉宽的 仿真软件建立固体．流体传热耦合模型。通过试验得到不同峰值电流，不同脉宽条件下的电蚀坑半径，结合最小二 乘法拟合电蚀坑半径随脉宽和电流之间的关系。利用拟合的公式和所建立的模型在不同加工参数下，得到不同能 量分配系数对应的电蚀坑尺寸，通过与试验测量结果进行比对得到水中火花放电的能量分配系数并验证所建立模 型的正确性。 关键词：水中电火花放电；能量分配系数；固体一流体传热耦合模型 电火花加工是以热能蚀除材料的一种非传统加工方法，在制造复杂形状的工件方面具有独特优势。此 外，电火花加工属于非接触式加工，具有许多传统切削加工无法比拟的优点，诸如电火花加工能力与材料 的硬度无关且而无宏观加工效力等特点，在模具、航空、宇航、电子、精密机械、仪器仪表、汽车等行业 具有广泛的应用。在电火花加工过程中，由于放电能量通常分配在工具电极和加工工件以及消耗在工作电 介质周围，因此分配到工具电极和工件表面的能量是去除材料和影响工件表面质量的直接原因。材料去除 率和加工表面质量是影响电蚀坑形貌的主要方面，因此分析能量分配系数不但可以预测材料去除率和加工 表面质量，而且研究电火花加工的能量分配系数，可以进一步验证电蚀坑的尺寸与热能之间的关系以及得 到等离子体半径的最高温度等方面的内容。 近年来，国内外学者关于工作液中电火花放电加工的能量分配系数及放电机理等方面进行了研究。夏 恒等[21通过测量放电加工形成的电蚀坑体积与电极材料温升并结合有限差分理论计算，得到油基工作液中 铜铜电极对正负极能量分配系数分别约0．45和0．25；但其研究对于测量温度的设备要求精度极高，而且如 果在加工过程中工具电极需要摇动或高速旋转等工艺要求时，那么，精确测量工具电极和工件材料的温度 电火花加工中负极与正极的能量分配系数分别约0．183和0．08，且这一结果在电火花加工热物理模型的研 究中被广泛引用14]。但其研究需进行大量的计算和实验才能求解根据能量分配系数的传热方程。Ikai等【5J 设计了不同加工参数下放电加工试验，并以实验结果拟合了所形成的电蚀坑半径随时间、电流变化的半经 验公式，该公式成为分析和模拟电火花加工的普遍公式，但他们的研究与水中电火花加工不同，所以等离 子体通道半径的半经验公式不再适用水中电火花加工。薛荣等【6J提出实验与仿真分析相结合的方法，建立 热流耦合模型分析能量分配系数，最后得到正负极的能量分配系数为0．29和0．02，并得到传热温度分布与 电蚀坑的形貌。然而，水中电火花加工电介质的不可压缩性、密度和介电系数与雾中电火花加工的特点有 明显的不同，且等离子体通道内的能量密度更高，因此雾中的热流耦合模型不再适用水中电火花加工。 此外，关于雾中电火花加工的能量分配系数及电蚀坑形成机理的研究很多，如：关于基于MQL的雾 中电火花加工技术研究、关于喷雾电火花铣削加工工艺的研究、关于雾中电火花加工的极间能量分配系数 的研究等，但是关于水中电火花加工的能量分配系数及放电机理的研究却很少，而且水中电火花加工的水 介质相对静止及仅涉及固体和流体传热两种形式，可降低电火花放电机理的复杂程度，因此研究水中放电 的能量分配系数与放电机理十分必要。在本文中，首先基于comsol仿真软件，建立固体一流体传热模型i 并利用实验得到的电蚀坑半径与多项式拟合传热模型所需要的水中电火花放电半径的半经验公式。再在固 电火花成形加工 113 体．流体传热模型中设定不同的能量分配系数，以及以高斯分布为其热源得到相对应的电蚀坑半径，其仿真 结果与实验电蚀坑测量值进行对比，得到与实验测量值相符合的能量分配系数，并以此验证固体-流体传热 物理模型的正确性。最后，在正确的固体．流体物理传热模型中计算不同加工参数的电蚀坑半径。 由于等 离子体通道扩张过程复杂，对于等离子体的放电机理的研究并没有被人们完全理解，因此，模拟分析能量 分配系数及放电能量与电蚀坑半径之间的关系需要进行简化假设，这在后面的章节进行介绍。 1水中电火