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以数控竞赛为契机 探索实训教学 济南铁道职业技术学院 刘 光 [文章摘要] 本文根据现代制造业发展的需要，并通过山东省首届大学生数控技术竞赛中所反映出的问题，提出了高职数控专业实践教学改革思路，为全面提高学生的综合素质，从理论教学、实训、生产、及仿真模拟的结合上进行了论述与分析。 [关 键 词] 数控技术　学生竞赛 教学 实训 专家预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。据机械工业教育发展中心的调研，企业急需三类数控人才:蓝领层（操作人员）;灰领层（编程，维修人员）;金领层（精通操作，编程，维修的全才）。培养目标就是针对现代制造技术发展的要求和企业对人才的需求来确定的，其培养目标不但熟练的操作数控车、数控铣、加工中心,还应具备相应的加工工艺分析和程序编制能力 1．读图：图纸是加工零件的依据，拿到图纸后首先要读图，通过读图对其形状、结构、公差范围、尺寸间的相互关系、技术要求等有一个完整的了解和熟悉，数控竞赛虽然赛的不是读图，但读图是非常重要的环节，只有读懂图才能对下一步制定工艺顺序、编程、加工做好准备。零件图本身并不复杂，但个别选手因为没有仔细的分析图纸，对图纸上各部分尺寸的关系没有读懂，从加工一开始就出现了错误，结果后边的工作就无法进行,只能草草收场。 2．基准的选择：选择适当的基准面并正确的加工，对保证零件尺寸精度、相互位置精度要求以及对零件各表面间的加工顺序都有很大影响。因此基准的选择与加工是工艺过程中非常重要的一个环节。参赛选手在读懂图的基础上，首先应针对图纸分析以哪个面为基准面，采用什么样的刀具及加工方法，加工到什么尺寸为宜，就本工件而言，虽然不存在基准的选择问题，但应确定其中的一面为定位基准即：A面定为基准面，利用环切法或行切法进行粗、精加工，同时一并完成长122mm，宽76mm四个侧面，并保证侧面的深度，以便于另一面的加工，这一步非常的重要，否则难以保证其它尺寸符合要求。而个别选手就没有考虑这一点，在没有加工基准平面的情况下直接加工B面，显然是不符合工艺要求。 3．工步的划分：制定加工工艺的目的不仅仅是为了保证加工出符合图纸要求的工件，同时也要使机床的功能得到最大限度的发挥，为此要选用合适的刀具和切削用量，对不同的加工表面进行合理的加工。数控加工程序中的机床指令是以工步为依据来编写的，所以工艺中的工步划分是编程和加工中的一个重要环节，适当的工步划分，可以帮助你理清思路，快速编程。作为参赛者尽管在有限的时间内不可能以数控加工工艺卡的形式列出表格按部就班，但基本的划分还是必要的。如工步1：采用Φ16mm立铣刀粗、精铣A基准平面及长122mm，宽76mm四个侧面；工步2：粗、精铣B面的外轮廓；工步3：粗、精铣右平面；工步4： 采用φ12mm立铣刀铣Ｒ15、3+0 -0.01的凸台面；工步5：铣3-30+0.017 -0.017六方等。这样划分比较简单,但个别选手仍然没有做到，拿到图纸后很盲然，甚至把先加工表面后加工两孔及先加工外圆后加工孔的顺序都颠倒了。 4．加工路线的确定：确定加工路线首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短、效率较高等，本试件加工面主要是由平面和圆（圆弧）组成，在加工φ50+0 -0.025、φ40+0 -0.025及R15凸台圆弧面时，应当注意安排好刀具的切入、切出，尽量避免交接处重复加工，否则会出现界限轨迹。另外在加工φ32+0.025 -0孔时要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，但在这些方面的处理上部分选手没有遵从这些原则，致使加工表面质量、效率受到影响。 5．刀具选择：这次竞赛所用的刀具是有承办方根据图纸的要求和工件的材料提前做了准备，要求竞赛选手按照自己的加工方式选择不同的刀具进行有效、快速、合理的加工。 具体提供的刀具如表： 序号 名 称 型 号 数量 　1 钻头 Φ10 1 　2 钻头 Φ11.8 1 　3 铰刀 Φ12H7孔精铰刀 1 　4 球头立铣刀 Φ10（HSS） 1 　5 键槽铣刀 Φ10（合金刀） 1 　6 键槽铣刀 Φ12（HSS） 1 　7 立铣刀 Φ16（HSS） 1 　8 中心钻 　 1 根据题目的要求，表格中的刀具是这样安排的，Ф16mm立铣刀是用来粗、精加工较大平面及侧面，Ф12 mm立铣刀加工圆弧、凹槽及台阶面，Ф10mm球头刀是加工ＳＲ8球面，中心钻、麻花钻Ф10mm、Ф11.8mm、及Ф12mm铰刀是用来加工两个孔的。但个别选手选用不够恰当，例如有的用 Ф12mm的立铣刀加工大平面，虽然也可以，但效率和效果有差别，同时也浪费了时间，影响了表面粗糙度。再如有的选手加工Ф12mm两个孔时，直接采用Ф10mm的钻头钻底孔,然后用Ф12mm的铰刀进行铰孔，其结果