电石生产安全技术规程.docVIP

AQ yyyy—201X 前 言 本标准为强制性标准。本标准由XXXXXXXXXXXX提出。 本标准由XXXXXXXXXXXX归口。 本标准主要起草单位：浙江巨化电石有限公司 中国电石工业协会 中国化学品安全协会 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 吴学红 戎兰狮 项伟 吴小英等 本标准20xX年x月x日首次发布。 AQyyyy— 201X 电石生产安全技术规程 范围 本标准规定了电石生产过程各岗位安全技术的要求。 本标准适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。 2 范围规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 碳化钙（电石）GB 10665—2004 电极糊 YB 5215 建筑设计防火规范 GB50016 化学品生产单位动火作业安全规程 AQ3022 化学品生产单位高处作业安全规程 AQ3025 化学品生产单位设备检修作业安全规程 AQ3026 化学品生产单位有限空间作业安全规程 AQ3028 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 4 要求 4.1 原材料安全技术要求 4.1.1 严格控制原料中硫、磷的含量，使产品中硫、磷含量符合产品标准的要求。 4.1.2 电极糊质量应符合YB 5215要求。 4.2 生产过程控制安全技术指标 4.2.1 保护氮气含氧量≤2％； 4.2.2 贮存电石设备内乙炔含量0.5％; 4.2.3 操作场所空气中一氧化碳含量30mg/m3。 4.2.4 噪声＜80分贝 4.3 原材料破碎、输送岗位安全技术规程 4.3.1 操作破碎机前先检查破碎机内有无物料或异物卡住，不得带负荷启动设备。 4.3.2 操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位、各物料贮仓的料位等进行检查。 4.3.3 确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。 4.3.4设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障。 4.3.5 生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况发生。 4.3.6 操作或巡回检查时，提防脚下滑倒或踩空。 4.3.7控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，皮带卡死。 4.3.8在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的大块石灰或杂物滚落击伤。 4.3.9下例情况，须停车处理。 a)在皮带机上挑拣杂物或不合格的石灰。 b)圆筒筛堵料 c)输送皮带打滑 d)石灰卡住皮带 e)设备运行有其他异常 4.4 电极糊岗位安全技术规程 4.4.1加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内。 4.4.2电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，关好防护栏。 4.4.3严格掌握电极糊块度＜10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。 4.4.4 在加电极糊时，应清理落在两相电极之间和易发生导电起弧地方的导电物。 4.4.5测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上。 4.5电炉操作岗位安全技术规程 4.5.1操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。 4.5.2 不准在明弧、崩炉时压放电极。 4.5.3停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以免烫伤。 4.5.4正常运行时，不得把炉罩随意拿掉。 4.5.5压放电极必须做到： a)根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定电极压放时间、长度； b)压放时必须严格执行压放程序； c)压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量（防电极下滑或抽心）； d)严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于1小时，每次压放长度一般不得大于60mm； 4.5.6操作时必须根据电极质量增减负荷。 4.6 集控、油泵岗位安全技术规程 4.6.1 工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在集控室内逗留。 4.6.2送电前必须作认真、仔细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。 4.6.3送电应确认电压级数为一级。 4.6.4 送电前应检查的主要内容 系统绝缘情况 料管插板情况，确认各料管可顺畅, 清除炉面杂物， 水冷套上压紧螺盖没有碰加料柱， 各加料管杆板不相连， 各通水部位阀门打开，出水畅通、 炉气烟囱畅通。 4.6.5 应停电处理的情况 炉气温度长时间超标,