检验聚乙烯管道焊接.docVIP

浅谈聚乙烯管道焊接检测 【摘要】： 聚乙烯管道焊接快速，操作简单容易掌握，但实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。本文对此问题并结合近实际工作中积累的经验做出了对管道焊缝检验的方法供大家参考。 【关键词】：热熔焊接；聚乙烯管材；超声波检测 1995年国家质量技术监督局、建设部分别颁发了PE燃气管材、管件的国家标准和工程技术的行业规程。目前燃气管正在国内迅速推广使用。在PE燃气管推动下，国内已基本掌握工程管道的生产与使用技术引进了相当数量的国际一流生产线，形成了一定规模的生产能力。这对聚乙烯燃气管的发展奠定了坚实有力的基础。1999年国内聚乙烯燃气管材产量已近1万吨。并以20%的年增长率向前发展。 在聚乙烯管材产量和质量不断提升的同时也让我们感到与PE管材施工质量相关的规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度从而一定程度上制约了管道的推广应用。直到最新批准、发布的《聚乙烯燃气管道工程技术规程》为止很少有规程、规范明确指出PE管材焊接质量如何进行焊缝内部质量检验的方法和理论依据，这使国内压力管道检验机构没有足够的检验措施，下面对此问题并结合近我个人实际工作中积累的一些经验，做出对PE管道热熔焊接焊缝检验的方法,希望大家共同参考。 热熔焊接过程控制 热熔连接操作过程必须严格控制操作步骤,也就是操作的过程控制,而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法,而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯（PE）生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。 热熔焊机的选用。推荐选用全自动热熔焊机，这样可以按照事先设定的工艺参数曲线进行规范的焊接，确保PE管焊接的PE管口横截面平滑干净、预热温度达到相关要求、对接时间充足，PE管口横截面对接压力均衡。 焊接现场的控制。焊接现场如遇3级以上风力或风沙、雨水天气，应建设一个简易的移动工作帐篷,避免灰尘、沙土、雨水进入焊口,同时确保预热温度在野外进行焊接时,应在焊机下面铺制木板在确保焊机水平放置的同时还可以避免焊机下面的野草、碎石等凸起物对焊接过程的影响在焊接PE管道时,焊机两侧的管道应架设在滚动导向支架上,避免管道与地面杂物产生摩擦,确保管道表面不受损伤、液压推动管口对接压力均衡。 配备UPS稳压电源。因为聚乙烯管道焊接工作基本是野外进行操作,发电机的发电功率和输出电压经常受到环境、人为因寨的影响,导致焊接质量不合格的情况时有发生。 焊接人员的工作培训。确保管口刨刀必须保持清洁和锋利,焊机加热板的工作表面要保持干净,加热板不使用时应放在干净的保温筒内,熟悉PE管手动对中推进和液压推动方式,配合同心卡具,平滑推力并有助于防止焊缝错边。 焊缝外观检查 焊缝的宽度、间隙高度应符合相关设计要求和行业技术标准的有关规定,焊口部位严禁使用有划伤、撞伤的管材、管件。外观质量自检100%进行的同时,检验单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。 焊缝应有两翻边。焊道翻卷到管外圆周上,表面应饱满、光滑、无气孔、鼓泡和裂纹。 同一焊口两卷边的形状均匀一致,每个焊缝的卷边宽度相近,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内。管端错边不应超过管材壁厚的10%(使用全自动热熔焊机基本可以避免焊缝错边发生)。 内翻边与外翻边的形式基本相同但内翻边会减小管道的实际流通直径,增大介质的流动阻力(现阶段国内施工技术还无法对管道焊口内翻边进行简单有效的处理)。 割除卷边后检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物,将卷边向背后屈曲不应出现熔和不足而造成的裂缝。 焊接质量检验检查 全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。 检验人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10%且每个焊工的抽查数量不少于5个。 每个工程均应做接口破坏性试验,如果是电熔连接应抽取3%焊口,建议不少于1个；如果是全自动热熔对接应抽取5%的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成条甚至更多检查内部熔合情况未完全熔合视为不合格也可做拉伸试验依据《聚乙烯管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》看拉伸强度是否满足要求。 自2007年起，有很多检验、检测单位依据《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》推荐标准对聚乙烯管道焊缝进行超声波检测，但我