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第 四 章机械加工表面质量 机械与动力工程学院 本章提要 机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。 内容提纲 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 物理因素 切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别。这主要是与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的影响。切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面对工件挤压与摩擦而产生塑性变形。韧性越好的材料塑性变形就越大，且容易出现积屑瘤与鳞刺，使粗糙度严重恶化。 (3) 、 工艺系统振动 低频振动—〉表面波度；高频振动—〉表面粗糙度 二、磨削加工后的表面粗糙度的影响因素 在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。 切削或磨削加工中，表面层金属由于塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，引起材料的强化（使表面层金属的硬度和强度提高），这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化或强化。 磨 削 烧 伤 色 合理选择磨削参数磨削深度纵向进给量工件速度砂轮速度 改进冷却方法 （1）高压大流量冷却 （2）采用特殊喷嘴 （3）采用内冷却 （2） 热态塑性变形 机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形 ,使得工件在冷却后从内到外分别产生压应力、和拉应力。 光整加工是用粒度很细的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、擦光的过程。光整加工工艺所使用的工具都是浮动连接，由加工面自身导向，而相对于工件的定位基准没有确定的位置，所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。这些加工方法的主要作用是降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前面工序保证。光整加工工艺方法有珩磨、超精加工、研磨、抛光等。 超精加工 珩磨加工 研磨 对于承受高应力、交变载荷的零件可以采用喷丸、液压、挤压等表面强化工艺使表面层产生残余压应力和冷硬层并降低表面粗糙度值，从而提高耐疲劳强度及抗应力腐蚀性能。但是采用强化工艺时应很好控制工艺参数，不要造成过度硬化，否则会使表面完全失去塑性性质，甚至引起显微裂纹和材料剥落，带来不良的后果。 机械加工过程中产生的振动，也和其它的机械振动一样，按其产生的原因可分为自由振动、强迫振动和自激振动三大类。 按工艺系统的自由度数量分： 单自由度系统振动：用一个独立坐标就可以确定的振动； 多自由度系统振动：用多个独立坐标才能确定的振动； 强迫振动的振源有来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。 （4）强迫振动的角相位 相—频特性曲线 1.相位角总为正值; 2.阻尼比等于零时, 3.共振时的相位角为90度: 4阻尼增大,曲线变缓. 如果已经确认机械加工过程中发生了强迫振动，就要设法查找振源，以便去除振源或减小振源对加工过程的影响。由强迫振动的特征可知，强迫振动的频率总是与干扰力的频率相等或是它的倍数，我们可以根据强迫振动的这个规律去查找强迫振动的振源。 自激振动： 系统在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振。 图a)：y比y0超前一个相位角Φ，使刀具在切入工件的半个周期中平均切削厚度比切出时大，平均切削力也大，切削力对系统做的正功小于负功，正功＜负功，振动消失。 图b): y与y0同相位角，Φ=0,正功=负功，不产生自激振动。 图c): y比y0滞后一个相位角Φ，正功＞负功，有能量输入系统补偿阻尼对能量的消耗，产生自激振动。 刀尖运动轨迹为椭圆,其方向如图A-B-C-D-A 在前半周期中，A-B-C，F与运动方向相反，做负功 在后半周期中，C-D-A，F与运动同向，做正功 正功大于负功，振动得以维持。 的必要条件： 当k1＜k2, 0＜a1＜ 将容易产生振型耦合自激振动 当 时，系统地动刚度最弱，最易产生振动 （2）合理