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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 机械加工尺寸精度控制 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、 摘要 机械产品的各种零部件在进行了机械的运动设计、结构设计、强度和刚度设 计后计算出了基本尺寸，接下来就要进行尺寸的精度设计。 为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表 面特征技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要 求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范围内。对于 相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满 足不同的使用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了 “极限与配合” 的概念。 “极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾， “配 合”则是反映零件组合时相互之间的关系。 二、 极限与配合的基本术语及定义 1、孔和轴 1）孔 (hole) 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（两平行平面或切面所 形成的包容面），如图2.1 所示零件的各内表面上D1、D2、D3、D4 各尺寸都 称为孔。 2）轴 (shaft) 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（两平行平面或切面形 成的被包容面），如图2.1 所示零件的各外表面上d1、d2、d3 各尺寸都称为 轴。极限与配合标准中的孔、轴都是由单一的主要尺寸构成，例如圆柱体的 直径，键与键槽的宽度等。 图2.1 孔与轴 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 2、有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 1）尺寸（size） 以特定单位表示线性尺寸值的数值，称为尺寸。如直径、半径、长度、 宽度、 高度、深度等都是尺寸。在机械行业中，一般常用毫米（mm）作为特定单位。 2）基本尺寸(basic size) 基本尺寸是设计时给定的尺寸，用D 和d 分别表示孔和轴的基本尺寸，如图2.2 (a)所示。基本尺寸是从零件的功能出发，通过强度、刚度等方面的计算或结构 需要，并考虑工艺方面的其它要求后确定的，一般应按标准尺寸(GB 2822—81) 选取并在图样上标注。 由于在加工过程中存在着制造误差，而且在不同的应用条件对孔与轴的配合有不 同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸。从 某种意义上来说，基本尺寸是用以计算其它尺寸的一个依据。 3）实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，用Da 和da 分别表示孔和轴的实际尺寸。由于 在测量的过程中存在着测量误差，所以实际尺寸并非被测尺寸的真值。例如一个 轴，通过测量所得的尺寸为φ 25.987mm，测量误差在±0.001mm 以内，则实际尺 寸的真值将在φ 25.988-25.986mm 之间。真值是客观存在的，但又是不知道的， 因此只能以测得的尺寸作为实际尺寸。 图2.2 极限与配合示意图 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 4）极限尺寸 (limits of size) 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，它是以基本尺寸为基数来确定的。 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔 和轴的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax、Dmin 和 dmax、dmin 表示。极限尺寸 是用来限制实际尺寸的。 5）尺寸偏差（简称偏差）（deviation） 偏差是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减去其基本尺寸所得的代数差。 偏差包括极限偏差和实际偏差两种，而极限偏差又分为上偏差和下偏差。 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差叫极限偏差，其中最大极限尺寸减去其基 本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称 为下偏差。国家标准规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI 表示；轴的上、 下偏差代号分别用es、ei 表示。 极限偏差可用下列公式表示： 6）尺寸公差（简称公差）（size tolerance） 允许尺寸的变动量称为尺寸公差。公差是用以限制误差的，工件的误差在公 差范围内即为合格；反之，则不合格。 尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极