钛管道的焊接工艺.pdfVIP

维普资讯 农 机 使 用 与 雏 修 2007年第 4期 112 钛管道的焊接工艺 山东省济宁职业技术学院 王 璐 齐爱霞 山东迪 尔安装有限公司 王 琳 摘 要 通过分析钛管的焊接性特点，采取 了有效的焊接工艺措施，取得了良好效果，为钛管道的焊接积累了经验。 关键词 钛管；焊接特点；焊接工艺 一 、 概述 法，如采用气割、等离子切割等方法加工，应从变色 山东迪尔安装公司承揽的某化工厂安装工程 部分机械加工掉 2～3mm。加工后的坡VI表面应平 中，有部分管道输送易燃、易爆、高腐蚀性有毒介质， 整、光滑，不得有裂纹、分层、毛刺、飞边和氧化色。 管道材质为工业纯钛，壁厚 =2～3．5mm，要求焊后 坡 口表面应呈银 白色金属光泽。 100％射线探伤，Ⅱ级以上合格。由于钛材的热物理 性能和化学性能的特殊性，决定了钛材的焊接较其 它金属难度较大，必须采取合理的焊接工艺措施，才 能得到质量符合要求的焊接接头。 ： 二、钛材的焊接性特点 1．化学活性大。钛不仅在熔化状态，即使在 4O0℃以上的高温固态，也极易被空气、水分、油脂、 氧化皮等污染，吸收 02、N、H2、C等元素，使焊接接 4．焊前清理 头的塑性及冲击韧性下降，并引起气孔。因此，焊接 焊前清理对焊接质量影响很大，如材料表面有 时对熔池、焊缝及温度超过 40o℃的热影响区都要 氧化皮、油脂、污物等，在焊接过程中易产生气孑L和 妥善保护。 非金属夹杂，使焊缝的塑性和抗腐蚀性显著下降。 2．钛与其它金属相比，具有熔点高、热容量小、 (1)坡 口及其两侧各25ram范围内的内外表面 热导率小等特点。焊接时焊接接头易产生过热组 清除油污后，应用细锉或奥氏体不锈钢丝刷、锉刀等 织，晶粒变得粗大。因此又j、焊‘接线能量要控制，宜用 机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工 小电流、快速焊。 具应保持清洁。 3．冷裂倾向大。溶解于钛中的氢在 320~C时和 (2)经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫 钛会发生共析转变，引起金属的塑性和冲击韧性降 的丙酮或乙醇进行脱脂处理，使焊件表面去净氧化 低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时导 物，呈银白色金属光泽为止。 致产生冷裂纹。 (3)填充焊丝也应按上述方法进行清洗。 4．易产生气孑L。产生气孔的气体是氢。因在 5．焊机必须采用直流 电源正接。 钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时沿熔合线 6．焊接操作 附近温度高，必然会引起氢的析出。因此，气孔常在 (1)钛的焊接区应与钢材作业区隔开，焊接时应 熔合线附近形成。 远离通风口，场地应铺设橡胶等软垫。 5．钛的弹性模量约为钢的一半，所以焊接变形 (2)焊前应提前送气，在焊接结束时延迟断气 较大，且焊后校形困难。 (15～20s)，以保证尚未冷却的焊缝、近缝区和钨极 三、钛管的焊接工艺 得到继续保护而不被氧化 。为防止加入填充焊丝时 1． 焊工资格 破坏氩气流的连续性，防止焊丝末端运动