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复习 1、根据切削过程中所起作用不同，成形运动又分为主运动和进给运动。任何一种机床，必定有且通常只有一个主运动，但进给运动可能有一个或几个，也可能没有。P7 2、为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备三个基本部分：执行件、运动源和传动装置。P8 3、使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。传动链中通常包含两类传动机构，一类是定比传动机构，另一类是换置机构。根据传动联系的性质，传动链可以分为两类：外联系传动链和内联系 传动链。P8、9 4、机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。P13 5、目前，生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度，称为机床的工作精度。P14 6、切削加工时，按工件与刀具的相对运动所起的作用来分，切削运动可分为主运动与进给运动。 7、切削加工过程中，工件上形成了三个表面，它们是：已加工表面、过渡表面和待加工表面。P20 8、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称（也称切削三要素）。P20 9、车刀由刀头和刀柄两部分组成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。P22 10、试述刀具材料应具备哪些性能？P28 11、常见的刀具材料有高速钢、硬质合金及其他刀具材料或超硬刀具材料。P29~33 12、切削过程中由工件作用在刀具上的切削抗力称为切削力。切削力的来源有两个，一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形而产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。P33 13、刀具损坏的形式主要有正常磨损和非正常磨损两类。前者是连续的逐渐磨损，后者包括脆性磨损，如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等和塑性破损两种。P36 14、刀具的磨损分为三个阶段，即初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。P38 15、什么是刀具的耐用度？P39 16、选用刃倾角可控制切屑流向。P43 17、工件的装夹方法有两种，一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。P46 18、机床夹具的作用有哪些？P46 19、目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。P47 20、机床夹具通常由定位装置、夹紧装置、夹具体和辅助装置组成。P48 21、什么是六点定位原理？P49 22、欠定位不能保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。P50 23、通常可采取哪些措施来消除过定位？P51 24、基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准的种类很多，一般可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准等。P51 25、对定位元件的基本要求有哪些？P52 26、自位支承的作用仍相当于一个固定支承，只限制工件的一个自由度。P54 27、辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。P54 28、对夹紧装置的基本要求有哪些？P64 29、在确定夹紧力方向和作用点时应注意哪些问题？P65 30、基本夹紧机构是指夹具中最常用的斜楔、螺旋、圆偏心或用它们组合而成的夹紧机构。P67 31、车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转体零件的 加工。在普通精度的 卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7~IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。P76 32、根据不同的车削加工内容，常用的车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀和螺纹刀等。P99 33、车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型。P99 34、焊接车刀是由刀片和刀柄通过镶焊连接成一体的车刀。一般刀片选用硬质合金，刀柄用45钢。P100 35、外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。 36、切削液的作用有冷却作用 、润滑作用 和洗涤和防锈作用 。 37、前角的选用原则：在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角。 38、外联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副；内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化及传动比不确定的传动副（如皮带传动、链传动和摩擦传动等）。 39、粗加工时积屑瘤对切削加工有利，在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 40、在实践中，当需切除一定量的金属层时，为了提高生产率，采用大进给切削比大切深切削较省力又省功率。 41、刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 42、常见的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和铰链夹紧机构等。 43、工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那