（半）干法烟气脱硫工艺的吸收剂制备.pdfVIP

(半)干法烟气脱硫工艺的吸收剂制备 （福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 福建厦门 361000） 摘要：本文介绍（半）干法烟气脱硫技术所须的脱硫剂的来源及制备，为选择（半）干法脱硫工艺作好前期准备。 关键词：干法脱硫、吸收剂 （半）干法脱硫反应的操作温度一般为烟气露点以上20 ℃左右，其过程属于酸碱中和反应，即 呈显酸性的SO 与带碱性的Ca(OH) 进行化学反应，生成CaSO ·1/2 H O 、CaSO ·1/2 H O 。（半）干 2 2 3 2 4 2 法脱硫工艺的吸收剂为消石灰 （Ca(OH)2 ），由于 （半）干法脱硫工艺的特点，为获得经济的Ca/S，一 般对吸收剂品质有一定的要求，获得符合要求的Ca(OH)2途径有以下三种方式： 1、直接采购消石灰粉 直接从市场采购而得消石灰粉，然后利用自卸密封罐车，送到脱硫除尘岛的石灰仓存储，然后通 过喂料系统注入脱硫塔进行脱硫反应。外购消石灰的品质要求是纯度大于80%，比表面积大于15m2/g 。 由于直接外购消石灰费用较高，一般适用于运输距离短、吸收剂用量不大的中小机组项目。 2、外购生石灰粉，通过脱硫除尘岛配套的干式石灰消化器消化制备。 为保证消化后的吸收剂品质，一般要求外购生石灰的品质，为粒径小于 2mm ，纯度大于 80%， 2/g 以上的Ca(OH) ，可 活性T60≤4min 。符合这一要求的生石灰消化后，一般可获得比表面积为 15m 2 满足经济的Ca/S下的脱硫需求。由于生石灰的堆积密度比消石灰高，可以降低吸收剂的运输费用；同 时现场消化可避免外购消石灰因运输、储存等原因造成吸收剂的活性下降，影响脱硫效果。因此，外 购生石灰自行消化的方式较经济，是大多数项目的首选方式。 3、利用锅炉将石灰石煅烧分解成CaO，然后在流化床脱硫塔消化生成。 利用炉膛内850℃～900℃的温度区间，可煅烧生成具有较好活性的CaO，除部分在炉内与SO2发 生脱硫反应外，剩余一部分的CaO随烟气和烟尘一起进入到流化床脱硫塔内，在注水的帮助下，可部 分消化成Ca(OH) 并与温度SO 发生脱硫反应。由于只有部分的CaO能被消化成Ca(OH) ，因此将造成 2 2 2 Ca/S 比提高。 这种方式用于煤粉锅炉需对锅炉做少量的改造。但对于一些含硫量较高或环保要求比较高场合， 如果仅采用循环流化床锅炉炉内脱硫还无法达到环保要求，则在炉后加装烟气循环流化床装置，则可 1 直接利用炉内脱硫剩余的CaO，在流化床脱硫塔内消化进行脱硫，不必再添加吸收剂。 2