质量检验-第四章.pptVIP

质量检验培训 质量检验理论与实践 第四章 邓宇 010 Email-dengyu0202@ 培训内容 一、质量检验基本概念和质量检验依据 二、质量检验文件及其控制 三、质量检验的基本知识 四、质量检验的实施 五、质量检验结果的分析与报告 六、理化检验与计量管理 七、检验误差和数据处理 八、统计技术及其应用 九、抽样检验标准、检验方法及其应用 第四章:质量检验的实施 1、明确标准 2、样本抽取 3、测量试验 4、检验记录 5、比较判定 6、确认处理 7、记录反馈 4.1:质量检验的实施—第一步 1、明确标准（准备工作） 熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 确定测量的项目和量值 要确定检验的设备工具 确定测量试验的条件，确定检验实物的数量 4.2:质量检验的实施—第二步 2、样本抽取 检验样本是质量检验的具体对象 必须保证样本抽取的随机性 常用的随机抽样方法 简单随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样 4.3:质量检验的实施—第三步 3、测量试验(p39—40) 采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果 测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效 测量设备的管理 4.3:质量检验的实施—第三步 3、测量设备的管理 4.4:质量检验的实施—第四步 4、检验记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理 质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 4.5:质量检验的实施—第五步 5、比较判定 由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求 根据比较的结果，判定产品是否合格 4.6:质量检验的实施—第六步 6、确认处理 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品是否可以“接收”、“放行”做出处置 将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等） 4.7:质量检验的实施—第七步 7、记录反馈 把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据 谢谢 ! * * 测量设备管理 测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等。 一、流转管理 测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。 封缄管理 测量设备经确认合格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施，以防未经授权的人员改动。实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出量值的准确性。 三、标记管理 标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他标识标明其确认状态。标记的作用主要是： 1．表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备； 2．便于对测量设备的现场管理，防止错用。 标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。 四、ABC分类管理 A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B、C三类进行管理。 量值传递管理 量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。把企业建立的计量标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定。同时，本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好量值传递工作，须做到以下三点。 1．传递要准确； 2．检定要按周期； 3．传递要按系统。 先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，不漏检。公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计量部门检定。 量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据。 六、测量设备的维护保养 测量设备的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如下条款： 1．专人管理测量设备和正确使用测量设备。严格按操作规程或使用说明书进行操作使用。 2．应使测量设备在一适宜的工作环境中使用。 3．测量