§3-8焊接结构及设计.pptVIP

三、焊接接头工艺设计 * * §3-8 焊接件的结构设计 本节主要内容： 1.熟悉焊接结构材料的选择方法； 2.掌握焊接构件的焊缝的布置方法； 3.能合理制订焊接规范； 4.能绘制焊接结构工艺图。 一、焊接结构材料的选择 1. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢； 2. 对于重要件应有先选用镇静钢； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。 选用型材与减少焊缝 二、焊接方法的选择 在保证焊接结构件使用要求的前提下，选择工艺简便、焊 接接头质量好、生产率高和成本低廉的焊接方法。同时还要考 虑生产批量、现场条件的技术水平的实际情况以及各种焊接方 法的工艺特点。 为此，应对各种焊接方法进行比较，择优确定。 1.焊缝的布置 布置焊缝时应考虑以下原则： 1)焊缝应尽量分散 密集、交叉的 焊缝，会加大 热影响区。 改进 不合理 最好 2)焊缝的位置应尽可能对称分布 3)焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置 最大应力处 应力集中处 4)焊缝应尽量避开机械加工表面 已加工表面受热 会破坏原有精度! 5)焊缝位置应便于焊接操作 焊条无法运行! 2.焊接接头形式的选择 1)焊接接头形式 常见的焊接接头形式有：对接、搭接、角接和T形接头。 对接接头：承载能力较高，焊接质量易保证，且节省材 料，应用最广，但对焊前备料和装配要求较高。一般应尽 量选用对接接头。 搭接接头：焊前备料和装配简易，但承载能力不高，浪费 材料，常用于受力不大、板厚较小或现场安装的结构中。 角接接头和T形接头：受力较复杂，易产生应力集中，承 载能力不高，常用于珩架、底座、立柱等结构中。 接头特点 坡口：是为了保证焊缝根部焊透，工艺需要，在工件的待焊部 位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽。 2)焊接坡口形式 坡口形式：I形、V形、U形、X形和双U形等。 ①保证焊缝根部焊透； ②便于清渣； ③获得较好的焊缝形状； ④调节母材金属与填充金属在焊接接头中的比例； 坡口作用 常用热割或冷加工的方式来加工坡口。 部分对接接头形式： 部分角接接头： 设计焊接结构件最好采用相等厚度的金属材料，否则，易造成应力集中和产生焊不透等缺陷。不同厚度的金属材料对接时，允许的厚度差见下表所示。 4 3 2 1 允许厚度差/㎜ ≥12 9～11 6～8 2～5 较薄板的厚度/㎜ 若厚度差超过表中规定值，则在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。 3) 接头过渡形式的选择 不同厚度钢板对接 四、焊接结构设计举例 结构名称：中压容器(如图)； 生产批量：小批量生产 材 料：Q345(原材料尺寸1200×5000㎜2) 件 厚：筒身12㎜；封头14㎜；入孔圈20㎜；管接头7㎜ 结构名称：工字形梁(如图)； 生产批量：小批量生产 材 料：15钢(原材料尺寸1200×2500㎜2) 要 求：决定腹板与上下翼板的焊缝位置，选择焊接方法，画 出各条焊缝接头形式并制订各条焊缝的焊接位置。 五、焊接工件的质量检验： 焊前检验： 破坏性检验 工件检验 检查技术文件是否齐全，焊材和原材料质量， 构件装配和焊接边缘的质量，焊接设备是否完 善，焊工操作水平等。 焊接过程检验： 包括检验焊接规范是否正确，装配质量， 设备运行情况等。 成品检验： 包括检验焊接接头的缺陷和性能情况。 非破坏性检验 破坏性检验： ①外观检验 水压试验 荧光检验 X射线 焊接成品检验 非破坏性检验 包括焊缝的化学成分分忻、金相组织分析和 力学性能试验，主要用于科研和新产品试生 产 。 ②致密性检验 气压试验 煤油试验 ③磁粉检验 ④渗透探伤 着色检验 ⑤超声波探伤 ⑥射线探伤 γ射线 * *