薄壁环件加工技术论文综述.docVIP

薄壁环件加工技术 概述:本文主要介绍了几种薄壁环件加工方法如高速切削、数控技术、激光直接制造技术、震动切削、原始轧制加工方法，特别是创新型轧制技术，文章对这几种加工方法进行了简明的描述。 关键词：高速切削；数控技术；激光直接制造技术；震动切削；原始轧制加工方法；创新型轧制技术 1前言 薄壁环件是指环件的壁厚和它的径向尺寸比较相差悬殊的环形零件。一般认为，环件壁厚与内径曲半径之比小于1：20的环件称作薄壁环件[1]。在机械加工中，锻造、冲压、拉拔是最通用的最基本方法。但是，随着工业技术的发展，各种机械装备需要形状更复杂的零部件，生产批量也急剧增加，上述几种机械加工方法已不能满足生产需要。特别是随着世界性的能源紧张，原材料匮乏，促使各工业发达国家纷纷投入大量人力、物力开发研究，寻求能够节能、节材的塑性成形新工艺新方法。 2一般薄壁环件的加工方法 2.1高速切削加工 二十世纪三十年代，德国科学家Salomon通过对不同材料进行切削试验，发现了一个有趣的现象：随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当削速度增加到一定临界值时，如再增加，切削温度和切削力反而急剧下降。由此，提出了高速加工的概念，所谓高速加工就是指切削速度高于临界速度的切削加工。与常规切削加工相比，高速加工有如下一些优点，（1）由于采用高的切削速度和高的进给速度，高速加工能在单位时间内切除更多的金属材料，因而切削效率高；（2）在高速加工的时候，可以采用较少的步距，达到提高零件表面质量的目的，采用高速加工技术，可以使得零件表面达到磨削的效果；（3）由于高速加工时切削力大大降低、大部分切削热被切屑带走，因而工件的变形大大减少。正因为高速切削加工有如此到的优点所以该技术已被应用于薄壁零件的加工，它可以很高效率的节约材料，提高效率。文献[3]中对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析，建立铣削加工受力模型，结合具体的实验，得到了薄壁件加工变形的基本规律，并据此提出了相应的工艺措施结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力, 采用了高速加工技术,改变了工件的装夹方式, 优化了编程策略, 选择了合适的切削刀具,采用了最佳的切削工艺,实现了薄壁零件的高速切削。这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,符合现代绿色加工的发展趋势。如今高速加工正被人们广泛的关注，其技术也越来越完善。 2.2数控技术 社会需求是推动生产力发展最有力的因素。二十世纪四十年代以来，由于航空航天技术的飞速发展，对于各种飞行器的加工提出了更高的要求，这些零件大多形状非常复杂，材料多为难加工的合金。用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率。为了解决零件复杂形状表面的加工问题，1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，随着电子技术、计算机技术及自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床――数控机床，数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找了科学解决的途径，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高如今数控机床也大量的被应用与加工薄壁复杂的零件。文献[8]通过数控加工前的预防性仿真(包括几何仿真与物理仿真)分析与减小工件变艺设计过程,提出一系列方法使数控机床能高效加工各种薄壁零件。 2.3激光直接制造技术（Direct Laser Fabrication, DLF） 随着科学技术的高速发展，一种革命性的快速制造技术——激光直接制造技术（Direct Laser Fabrication, DLF）——正悄然出现在航空、航天、模具等工业领域，并体现了巨大的技术优势和应用前景，代表了快速成形与制造技术未来的发展方向。激光直接制造技术是20世纪90年代在快速成形技术的基础上，结合激光熔覆技术发展起来的一种无模快速制造技术。与立体光刻成形（SL）等只能进行有机材料成形的传统工艺不同，激光直接制造技术在对3D-CAD模型切片分层和截面填充以后，能够借助激光熔覆方法快速制造出致密的近净形金属零件。正是这种无可比拟的优势，使得激光直接技术在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重要工业领域内具有极大的应用价值。分析了激光技术在航空装备保障过程中的应用现状，并探讨了其发展趋势具体而言，激光直接制造技术可以应用的场合主要有： 快速模具制造，特别是塑料注射成形用模具的制造； 航空、航天等武器装备领域内的高精复杂零件的快速制造和修复；梯度功能材料的设计与制造； 超硬、稀有金属材料的零件制造和修复； 高度/壁厚比大于10的薄壁零件的制造和修复 (1)切削力大大减小 刀一屑间摩擦因数只有传统切削的1/10。，所以切削力可以减小到传