关于机械CAD系统中物理信息模型探讨.pdfVIP

http :// 关于机械CAD 系统中物理信息模型的探讨 侯晓林，李京河，张立强，刘爱华 山东大学机械工程学院CIMS 技术研究室 （250061 ） houxl@j 摘 要： 本文分析了现有 CAD 系统中，由于其数学模型的存在问题和不足，表现在现有的 CAD 系统的数学模型，只有几何参数、拓扑和装配等几何模型，不存在任何处理非几何问题 的数据和数学模型，因而没有解决产品设计过程中对物理问题的处理能力，不能进行完整意 义上的产品设计，而只能进行产品几何造型或建模。为了解决这一问题，本文提出了应用物 理信息数学模型，进行包含传统几何造型和非几何内容的机械设计的全新的机械设计方法。 以此技术开发出来的新型CAD 系统可以极大地方便产品的设计和分析处理， 大地缩短产品 开发和设计周期，确保产品设计质量和正确性。 关键词：产品设计 产品信息模型 产品物理模型 CAD 1. 言 在目前应用的 CAD 系统的产品信息模型中，产品参数模型、拓扑模型和装配模型仅 [1,2,3] 具有对机械零部件的几何参数、拓扑结构和几何装配进行描述和显示的能力 。只能进行 零件的几何建模、部件的几何建模工作。仅能够进行几何参数的描述和显示是远远不够的， 产品的几何形态、参数的设计过程受到很多因素的制约，如强度条件、刚度条件、变形条件、 可靠性条件等等。不能满足这些条件，产品开发设计就无从谈起。如：产品的工作条件因素； 产品内部各部件、零件的受载荷情况；产品中，部件、零件的强度分析方法，包括各种类零 件的解析分析模型；产品零件的材料情况等。 目前，产品设计开发人员面临着诸多困惑和不便，主要表现在：产品开发设计人员在 进行产品设计时，必须进行强度设计和分析。在当前的大型 CAD/CAM 系统中集成有有限 元分析系统，可以用来进行与应力、应变、强度、刚度等相关的分析，但是，有限元分析要 求很高的分析技术条件，强大的对比实验条件，复杂的分析过程和很长的计算周期，使得在 产品开发周期、开发成本、开发工作量等制因素的约下，不可能靠有限元分析方法对产品的 所有零、部件都进行有限元分析计算；对于不必进行有限元分析的零件、部件的强度分析计 算，为了省时、省力，绝大多数产品开发设计人员都采用类比的经验推理的方法进行估计而 并不进行认真的计算分析。这就造成了严重的后果：许多产品的设计失误来源于此；对于进 行有限元分析计算的零件、部件，其载荷情况，边界条件，等物理信息，则必须由设计人员 和分析人员用人工的方法确定，花费大量的时间、精力进行重复性工作。这一切都在制约着 产品开发设计工作的顺利进行和工作效率。 为了解决这一目前CAD 系统对真正意义上的产品设计支持能力的严重不足的现状，我 们认为，创造一种新的，能够描述机械零、部件之间物理信息的计算机内部模型，与现有 CAD 系统的几何模型、拓扑模型，特别是装配模型综合起来，形成可以进行产品动力分析、 载荷分析、强度分析、刚度分析等功能的新系统，与原先的只能进行几何参数的描述和显示 的CAD 系统结合起来，便可以描述和记录机械零、部件的几何信息、拓扑信息、装配信息 - 1 - http :// 以及产品的载荷等物理、力学信息等。这种新型的 CAD 系统就可以支持对产品或装配体 （Assembly ) 的描述和记录，支持产品中部件、零件的强度设计及分析。 2. 非几何分析处理的基础－产品物理模型 2.1 产品物理模型概念 定义产品物理模型为：描述机械产品各装配体及零、部件的动力、载荷、使用工况、强 度、刚度分析方法模型及其他物理信息的计算机内部数学模型。即描述和记录机械装配体中 零、部件所传递的动力、各受载荷点的位置、载荷的性质、大小和分析方法等信息的数据结 构。 2.2 产品物理