湿排粉煤灰的活化及其应用研究.pdfVIP

粉 煤 灰 综 合 利 用 FLY ASH COMPREHENSIVEUTILIZATION 2005 NO ． 1 湿排粉煤灰的活化及其应用研究 Applied Research on Activation of wet Discharged Fly Ash 崔 崇 ，江金国 ，马碧涛 (1．南京理工大学材料科学与工程系，210094；2．湖北省长源房地产股份有限公司) 摘 要：利用纳米技术及纳米制备方法处理粉煤灰，使其表面形成纳米、微米尺寸的活化腐蚀层，或利用化学反应 形成纳米、微米尺寸的活化沉淀物，可大大提高粉煤灰水泥的早期强度和后期强度及粉煤灰掺量。经处理的系列活化粉 煤灰具有早强、减水效果，可用作混凝土掺和料，掺量达 3O ～5O％，具有一定的应用和推广价值。 关麓词 ：湿排粉煤灰 ；活化；粉煤灰水泥；应用研究 中图分类号：X773 文献标识码 ：B 文章编号：1005—8249(2005)01--0037--03 目前，在湿排粉煤灰利用方面存在几个问题 ；一是 未掺粉煤灰的525#普硅水泥相当；7天、28天和一年 粉煤灰玻璃体活性低、反应慢，限制了粉煤灰的掺加 的抗压强度比掺未活化粉煤灰分别提高 159，6～18 、 量 ；二是湿排灰不易脱水；三是传统的活化湿排灰处 4 ～996／、18 。水泥中掺 50 活化粉煤灰 比掺未活 理技术成本高。本文针对粉煤灰玻璃体结构的特点， 化粉煤灰 3天抗压强度提高40％以上，7天提高4 对粉煤灰表面进行化学处理，使之形成纳米或微米尺 ～ 7％，28天提高 13％～38 ，尤其 L一8—2掺加 5O 寸的活性反应物，尔后用这种处理过的粉煤灰进行水 活化粉煤灰 28天抗压强度 已达 53．1MPa，与掺加 泥胶砂强度和混凝土实验。实验结果表明，经过活化 30 未活化粉煤灰的抗压强度相 同。L一1-2、L一8—2掺 的粉煤灰早期反应速度加快，掺量和早期强度提高， 加 50 活化粉煤灰 的一年的抗压强度分别达到 68． 活化费用降低 ，活化工艺简便、合理 。 3 MPa、69．3MPa，均超过 525#普硅水泥28天的强 度 。掺 30 活化灰的一年抗压强度均达 76．1MPa。 1 实验材料与方法 表2中，活化后 的F系列粉煤灰有显著的早强作 试验采用含水率 15 ～20 的湿排灰 、525#普 用，将活化灰与未活化灰的抗压强度进行对比，4天抗 硅水泥和自制的合成激发剂(共三个系列)。 压强度增幅都在40％以上，并都大于525#普硅水泥的 实验时将激发剂与原状湿排灰均匀混合放置一段 强度。活化灰等量代替水泥不降低早期强度，且具有早 时间后在 自制的活化 、干燥设备中脱水 ，再粉磨 20分 强剂的功能，这是本研究最显著的特点。从 28天抗压 钟便制得活化粉煤灰。试件为边长7．07cm的立方体。 强度看，掺活化灰的水泥胶砂稍低于同等水平的空白 粉煤灰掺量分别为 109／5、2095／、30 和 50 。 样，其原因与实验时粉煤灰后续处理过程中的含水率 有关。由于采用湿排灰，F-I、F-2、F-3、活化灰均未彻底 2 实验结果 烘干，约含7 水分 ，造成 F系列活化灰的28天强度 活化粉煤灰按不同比例等量代替水泥所配胶砂强 有些降低。表2空白样采