浅谈防错技术在机械加工中的应用.pdfVIP

法诙 错丝术在机微加互中的应用 刘光蓬 (辽宁曙光汽车集团股份有限公司) 1前言 转，在试漏合格后，人工在端盖部位打绿色标识 (图3)， 以表明经过 100％试漏。弊端：由于采用手动打点方 防错应作为控制重复性任务或行为的预防技术， 式，不但费力，也容易造成人为错误。 该技术用来减少顾客的顾虑，在使用的过程中或在设 计特征中来防止制造不合格产品。 员工在生产操作过程中，每天对同一个动作进行 成百上千遍的操作，一年下来就有几十万遍的记录， 大量的重复操作没有一次产生错误简直就是 “奇迹”， 我们如何保证员工在长久的操作过程中不出现问题 呢?愚巧化管理，就是所谓的防错技术管理，通过防错 技术的应用，保证企业员工在任何情况下也不会犯错 图l传动轴拨叉总成图 误，防错是一种预防性手段，可以通过不同的形式进 行表现。 2 防错技术的应用 实施防错技术 、增加防错装置 ，最终 目的就是要 “消灭把缺陷传递给客户”、减少加工废品、提高产品 质量、降低制造成本。要达到这一 目标 ，必须有合理 的加工工艺和高精度的专用设备，并且在制造过程中， 合理使用防错设备或检测技术来发现错误、减少浪费。 防错措施在机械加工过程 中的应用可 以大致分 图2传动轴拨叉单件 为3个类别：设备上的防错装置技术应用 ，物料防错 ， 人工防错。以下实例主要针对设备上的防错和物料防 错进行开展 。 2．1设备上的防错装置技术应用实例 辽宁曙光汽车集团拨叉车间为美国车桥公司生 产底盘传动使用的传动轴拨叉 (图l、图2)。该部件需 要 100％进行测试泄漏量，现就原方案和改进方案进 行分析。 a．原方案。为防止未经过试漏的工件被错误流 图3打绿色标识 2009．5．KECHEJISHU客《车技术》囫 蒸 b．改进方案 。利用原有汽缸与主机连接部分增 加继电器及时间定时器，在检测试漏合格时控制汽缸 进行打标记动作，实现 自动打标识的工作(图4)。如 果工件检测不合格 ，则压头压下，待检测人员判定后 手动，利用磁I生开关将压头回位。 图6压装钢套装置 b．第二种方案。防错原理：将防错应用的操作者 上下序的流转工位器具中，利用工件杆部在压装钢套 后与未压装钢套的不同尺寸，设定了合理的工位器具 尺寸。合格的工件将直立在工位器具上，下序包装操作 者可以直接套VCI口袋；如果未压装钢套，工件将落 入器具下，包装操作者无法直接套VCI口袋，如图7 所示。 图4 自动打标识 图 通过以上改进 ，将人工对合格件打点色标方式 改进成设备 自动打点方式 。此改进需增加继电器 (6个)，时间继 电器(2个)、磁眭开关(2个)、线路改造 (60mm)。 2．2物料防错(工件漏失钢套防错 ) 拨叉车间加工一种拨叉产品(图5)需要在总成 加工后压装钢套，再进行包装。以往该过程一直要求 操作者进行 100％检测，但在实际操作中经常出现漏