基于最小二乘圆法的加工精度检验系统.pdfVIP

第9卷 第 13期 2009年7月 科 学 技 术 与 工 程 Vo1．9 No．13 July2009 1671-1819(2009)13·3882—03 ScienceTechnologyandEngineering ⑥ 2009 Sci．Teeh．Engnff 基于最小二乘圆法的加工精度检验系统 曹喜承 谭英杰 代玉平 (大庆石油学院机械科学与工程学院，大庆 163318；大庆油田装备制造集团 ，大庆 163413) 摘 要 为实现专业精密零件生产中的同轴度、圆度等形位误差的检测，设计了加工精度检验系统。该系统采用电感测微仪 进行初始数据采集，根据最小二乘圆法建立计算机系统数学模型，单一回转面的数值经计算后获得圆度误差，对不同回转面 的数据处理后得 出同轴度误差。该系统合成误差为0．03nllll，小于系统误差要求，且运行稳定，操作简便，能够满足产 品质量 检测要求。 关键词 形位误差 圆度误差 同轴度误差 最小二乘圆 中图法分类号 TP391．76； 文献标志码 A 在进行特殊零部件生产过程 中，涉及 同轴度、 线作为 同轴度测量基准。设计 中选用标准件 圆度等形位误差的检测，由于该零件是石油井下作 FW125万能分度头作为支撑部件，将其安装于工作 业的关键部件，同轴度和圆度直接决定了产品的装 台上，被检测工件支承在分度头主轴顶尖与尾座顶 配性能和使用安全性，为此需要专用的仪器对上述 尖之间 J。数据采集主要依靠电感测微仪的4只 两项指标进行精密检测。 检测探头完成，探头为 P8‘mm×200mln的细长杆 比对国内成型圆度仪和同轴度仪发现：首先， 件 ，采集到的位移数据经过转换 电箱和A／D板的中 通用仪表测试长度一般小于200mm，而该零件的中 间转换，在计算机内形成可以记录和处理的标准电 心筒长度达600mm；其次，大部分精密测量要求一 信号。 个结构使用一个检测探头，使检测成本增高，检测 时间加长。于是开发研制了基于最小二乘圆法的 2 数据处理系统组成 加工精度检验系统。 该系统前端采用 电感测微仪进行初始数据采 2．1 数学模型的建立 集，将数据传输到计算机后端，根据系统设计的数 系统采用最小二乘圆法测量计算圆度与同轴 学模型进行相关计算和判别，给定检测结论。系统 度 J，如图1所示。 误差由测试误差、分度误差、定位误差和位移转换 最小二乘圆是穿过被测截面轮廓的理想圆，它 误差组成，其合成误差为0．03mm，满足检测系统设 使从实际被测轮廓上各点到该理想圆的径向距离 计条件 J。 的平方和为最小_4j。即 1 数据采集 ∑(—R)=min(i=1，2，…，n)。 检测时要求被检测工件高精度回转，其回转轴 设被测轮廓上各测点的直角坐标和极坐标分 2009年3月30日收到 别为P(，Y)，P(，)，则最t]~--乘圆圆心坐标 第一作者简介：曹喜承 (1982一)，女，硕士，讲师，辽宁海城人，研究 为G(a，b)，即 方向：计算机辅助设计与制造、仿真技术、图学教育。E—mail：ca- oxicheng@