浅谈苯骈三氮唑生产工艺的危险性及对策措施.pdfVIP

浅谈苯骈三氮唑生产工艺的危险性及对策措施 杨翠平 (江苏佳安安全科技有限公司 江苏盐城 224002) 摘 要 ：苯骈三氮唑是一种重要 的精细化工产品，随着苯骈三氮唑的工艺技术革新 ，在生产过程 中，安全措 施 不当时，就会对人 (包括 生物 )、设备、环境 造成损 害。本 文主要 结合 笔者 的工作 实践 ，论 述 了苯骈 三氮唑 (高温 中压) 的生产工艺及其主要危险、有害因素、危险性 ，并提 出了生产线需采用的预防对策措施 。 关键词 ：苯骈三氮唑 ；生产工艺；危险性 ；对策措施 我国高度重视危险化学品的安全生产工作。但历史上发 程中，违章操作、脱 岗等造成干塔、干釜操作 ，可能发生爆 生的惨痛的危险化学品安全生产事故 ，时刻给危险化学品安 炸事故 。 全生产工作敲响着警钟 。苯骈三氮唑 (英文名 Benzotriazole， (8)精馏系统若不密 闭、设备 内有冷水突然进入 (如冷 简称BTA ；又称苯并三唑 、苯三唑 、苯并三氮杂茂、连三氮 凝器穿孔使设备内进水)，易引发火灾、爆炸事故发生 ；间歇 茚)是一种重要的精细化工产品，应用领域广泛，但安全性 式负压蒸馏操作过程 中，物料蒸干使残渣焦化结垢引起局部 一 直是大家关注 的问题 。以下针对高温 中压生产工艺中危险 过热，易引起着火或爆炸 。 性分析提出对策措施。 (9)若精馏温度控制不当，出现物料的瞬间急剧汽化 ， 冷凝、冷却不 良，负压精馏系统管路不畅或发生物料冷凝堵 1 苯骈三氨唑生产工艺 塞等 ，极易引发火灾、爆炸事故 。 亚硝酸钠和邻苯二胺在高温中压 (温度 250~C左右、压力 (10)在生产过程中如配料比不当或投料过快、中途搅拌 4O～45MPa)的条件下发生环合反应生成苯骈三氮唑盐 ，苯骈 停止、冷却水不足、冷却水 中断或冷却水系统出现故障未采 三氮唑盐和浓硫酸反应生成苯骈三氮唑，液碱吸收反应过程 取应急措施等 ，反应釜热量来不及移走，导致反应釜 内超温、 中产生的一氧化氮和二氧化氮 ，生产过程存在火灾、爆炸、 超压 ，反应失控 ，极易导致反应釜爆炸，并引发二次 中毒、 腐蚀 、中毒等危险有害因素，整 个工艺过程大致分为环合、 窒息事故。 中和、减压蒸馏、精馏、精制脱色、冷却结晶、离心、烘干 (11)环合反应釜用热油夹套加热时，如果反应釜、管 等工序 。 道 、阀门以及连接法兰之间的垫片因为材料质量、制造 、安 装、检修质量不合要求 ，一旦热油外泄，极易发生人身烫伤 2 主要危险、有害因素 事故 。 其主要危险、有害因素如下： (12)系统存在回流 ，若回流堵塞或不畅通 ，造成反应超 (1)邻苯二胺属于第 6．1类毒 害品，具有可燃 ，有毒 ， 温超压 ，可能发生火灾、爆炸事故；并g1发二次火灾、中毒、 具刺激性；遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒 的氧化氮 窒息等事故 。 烟气 ，可引起中毒事故。 (13)在蒸馏过程中，若冷却水温度偏高或流量偏小等， (2)亚硝酸钠属于强氧化剂 ，具有助燃作用。与有机物、 易燃、易爆物料未能完全冷凝 ，易燃、易爆气体随不凝气排 可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性 的氧化 放 ，处置不当，极易弓1发火灾、爆炸事故。 氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会发生反应 (14)生产过程减压蒸馏时，蒸馏釜 内部压力低于常压 ， 引起爆炸 。加热或遇酸能产生有毒 的氮氧化物气体 ，可引起 如果真空表指示失效 ；系统出现故障泄漏 ，或真空时打开设 中毒