珊溪水力发电厂转轮裂纹原因分析及处理.pdfVIP

第 30卷 第 6期 电 力 建 设 Vo1．3O No．6 ‘ 94。 2009年6月 ElectricPowerConstruction Jun，2009 · 技术交流 · 珊溪水力发电厂转轮裂纹原因分析及处理 夏志昌·，袁文清-，张 伟z (1．珊溪水力发 电厂，浙江省温州市，325000；2．珊溪水利枢纽管理局，浙江省温州市 ． 325000) [关键词] 水力发电；转轮；裂纹 表 1 裂纹有关数据 1 概述 珊溪水力发电厂位于浙江文成县境 内的飞云江 上 ，设 计 水 头 76．0rll，装 有 4台 型号 为 HL (L2411208)一LJ一297的混流式水轮机 ，总装机容量 200MW。珊溪水 电厂水轮机转轮采用 X型叶片。铸 焊结构。转轮由上冠 、叶片和下环组成 ，结构如图 l 要分布在转轮叶片周边上，转轮叶片存在 4个高应 所示。上冠 、叶片、下环分别加工制造后再组合焊接 力区：叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处 ，叶 成转轮，转轮上冠采用铸钢 20SiMn，下环和叶片采 片出水边正面的中部，叶片出水边背面靠近上冠处 ． 用 抗空 蚀 及抗 磨 蚀 性能 和 焊 接 性 能 良好 的 叶片与下环连接区内。 06Crl3Ni4Mo马氏体不锈钢材料。 转轮 叶片与上冠 、下环 间的过渡 R角设计较 I翘‘ 小，使焊缝弧面与上冠及下环之间不是切线过渡 ．增 加 了该区域的设计应力 ，引起应力集 中。实际运行 中，裂纹发生的部位均在叶片的根部轴颈处靠出水 边 ，说明应力集中是产生裂纹的重要原因之一。另 外 ，叶片与上冠 、下环的焊接一般都属于T型接头 焊接 ，其焊接热影响区内存在较大的应力集中。与进 水边相 比，叶片出水边局部减薄许多且长度增加较 大 ，造成此处刚性较弱且应力 、应变加大 ，叶片在制 图 1混流式水轮机结构示意图 造过程 中产生的各种缺陷也降低 了该局部区域的强 度和韧塑性，促进了裂纹的萌生和扩展，因此裂纹几 2 裂纹出现部位及特征 乎全部发生在 出水边。 在珊溪水 电厂首台机组 (4号机)大修过程 中， 3．2 铸造及焊接缺 陷 发现机组转轮 3个叶片存在 3条贯穿性裂纹。2、3 由于转轮本身结构的复杂性和材料的特殊性 ， 号机组在大修过程中同样发现机组转轮叶片存在裂 使得转轮焊后很难通过 X射线和超声波探伤来确 纹 。裂纹发生的部位主要集中在根部(即轴颈 R处) 定转轮内部 的缺陷，转轮的制造质量主要 由制造厂 靠出水边方向，包括叶片正面和背面。裂纹最长达 家的铸造和焊接工艺来保证。由于转轮叶片与上冠、 300mm，局部从叶片出水边缘 向里贯穿 ，为穿透性 下环的厚度相差大，在冷却过程中易产生缩孔、疏松 裂纹。进一步