塑料添加剂发展趋势55396.docVIP

塑料添加劑發展趨勢 胡志鵬 楊燕 ? 電郵本頁 列印版 加入記事簿 檢視記事簿 近年來，塑料行業發展變化很快，塑料添加劑行業也快速增長。有關統計顯示，2001年全球塑料添加劑消耗量約為830萬吨，總值超過240億美元，比2000年增長21%。據不完全統計，2002年1-10月全球塑料添加劑市場增長達20%以上，發展中國家增長更快。 2002年全球塑料添加劑消費結構為：聚合物改性劑(增塑劑、化學發泡劑、過氧化物、成核劑、偶聯劑和抗沖改性劑)佔52%，延長性能助劑(Property extender)(抗氧劑、抗靜電劑、抗菌劑、阻燃劑、熱穩定劑、光穩定劑)佔41%，加工助劑(抗粘連劑、滑爽劑、潤滑劑和脫模劑)佔7%。若按用量計，聚合物改性劑仍位居首位，佔有份額更高，達70%，其次仍為延長性能助劑，佔有份額比按產值統計要低，佔23%，加工助劑佔7%。塑料添加劑在未來凸顯了六大熱點。穩定劑目前國內大都使用鉛熱穩定劑，因此在環保方面存在著隱患。目前鉛熱穩定劑在美國已被有機鍚熱穩定劑全面取代，而歐洲也計劃在2003-2005年禁用。在亞洲，中國和印度仍是最大的用戶，國內一些PVC水管等管材生產企業由於生產成本及技術方面的原因，仍在大量使用鉛熱穩定劑。隨著人們對健康問題的日益關注和環保法規的逐漸完善，鉛熱穩定劑在塑料水管的生產中必將被安全性較高且成本合理的有機錫熱穩定劑所取代。與管材生產情況一樣，目前中國塑料門窗生產中使用的幾乎都是鉛熱穩定劑，穩定劑雖然並不直接與人體接觸，但仍對環境和健康造成威脅。尤其是目前不少廠家的塑料門窗產品已開始走出國門，塑料門窗更應符合綠色安全標准。但由於目前有相當數量的生產廠家對此尚未有充分的認識，而且由於技術力量薄弱，塑料門窗行業全面淘汰鉛熱穩定劑尚需時日。抗菌劑中國抗菌制品近幾年發展迅速，預計2003年產值將達到600億元，比4年前增長5倍。用抗菌材料制作的抗菌產品，可殺死材料表面的病菌，或抑制材料表面的微生物繁殖，進而達到衛生、安全的目的。這種抗菌方式與傳統的化學滅菌、物理滅菌相比，具有長效、廣譜、經濟、方便等特點，而且它的衛生自潔功能減少了交叉感染、疾病傳播，免去了清洗、保潔等繁重勞動。目前，中國有50多家抗菌材料研究重點機構，抗菌產品生產廠家超過500多家。全球抗菌劑在塑料中應用日益廣泛，年增長率約為3.5%-4%。北美是使用抗菌劑(包括生物抑制劑)最多的地區，佔全球總用量的40%；其次是日本，佔20%。而日本的人均抗菌劑使用量最大，遠超北美和歐洲。由於新的抗菌劑品種注冊手續嚴格且費用高昂，許多添加劑供應商?重開發現有品種的新應用。在有機抗菌劑方面，瑞士Sanitized公司最近推出了一種可用於聚氯乙烯和聚氨酯的新型添加劑—“Sanitized PL 21-60”。這種新產品的優點集中表現為如下幾方面：創新配方、廣泛效用和安全有效。由於革新了配方，在很少用量的情況下，這種活性劑產生了良好長期的效率，特別是在外裝飾材料和可洗滌紡織品的應用上。與其他活性劑所不同的是，這種新抗菌添加劑對霉菌、真菌、藻類和細菌都能發揮效力。汽巴精化公司推出的抗藻劑，可用於低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及PVC等塑料制品的表面抗藻。在無機抗菌劑方面，銀或鋅體系是最為廣泛使用的體系。汽巴精化公司推出的銀系抗菌劑IrgaguardB系列產品，特別適用於透明制品，如PET等。抗靜電劑抗靜電劑也是近年來發展較快的一類品種。預計歐洲抗靜電劑市場每年將有2.5%的增長率。就用途而言，主要使用在聚苯乙烯、ABS及其他苯乙烯系聚合物的處理過程，由於內添加型抗靜電劑通常具有潤滑的功效，所以有時難以與潤滑劑相區別。2003－2004年，北美地區的抗靜電劑市場以4%左右的幅度增長，大多使用在電子家電產品以及食品包裝材料上。從抗靜電劑種類來看，乙胺類多使用在聚烯烴上，做為電子設備包裝；而季胺化合物常使用在PVC，如工業傳送帶、磁片包裝及瓶子等；脂肪酸酯類則多用於聚烯烴內部抗靜電。抗靜電劑被廣泛地用於塑料的加工中，未來幾年歐美的這一市場仍保持增長勢頭。未來幾年中國抗靜電劑需求將以年均10%-15%速度增長，預計2005年中國抗靜電劑需求量將達到4000-4500t左右。目前國內生產能力不足，尤其是高性能新品種抗靜電劑生產能力較小、品種較少，尚不能完全滿足國內合成材料領域的需求。抗靜電劑是一類表面活性劑物質，按使用方式可以分為外部抗靜電劑和內部抗靜電劑兩大類。外部抗靜電劑基本要求是牢固結合在樹脂表面、抗靜電效果好、適應於多種環境、不污染制品和環境；內部抗靜電劑要求與樹脂相容性好、不影響樹脂物理性能、抗靜電性能高且持久、耐熱性好能經受