关节轴承非对称球面磨削质量控制方法.pdfVIP

第3O卷 第 1期 哈 尔 滨 轴 承 V0l30 No．1 2009 年 3月 J0URNAL 0F HARBIN BEARING Mar．2009 关节轴承非对称球面磨 削质量控制方法 张文义 (哈尔滨轴承集团公司销售部，黑龙江 哈尔滨 150036) 摘 要：非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同，磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量 和控制方法。 关键词：关节轴承；非对称滚道；留量；测量方法 中图分类号：TG580．68；TH133．33 文献标识码：B 文章编号：1672—4852(2009)01．0008—03 Controlmethodforgrindingqualityofsphericalbearingasymm~ic,rdraceway Zhangwenyi (MarketDepartment，HarbinBearingGroupCorporation，Ha~in150036，China) AbsIIact：Becausesymmetricalorasymmetricalracewaysofsphericalbearingshavedifferentgrindingallowance．itis necessarytoaddnew controllingandmeasuringmethodsforthedimension，contourandlocationwhengrindingthe sphericalsurface． Ke，rw硎l 8：sphericalbearing；asymmetricalraceway；allowance；measuringmethod 1 前言 球面中心位 我厂大量生产的关节轴承球面是对称的，尺 寸规格也比较小，已有成熟的加工工艺。其球面粗 磨给细磨的留量通常小于0．06mm，细磨给终磨的 留量小于 0．02mm。内圈球面尺寸用卡规测量，球 面位置用D022仪器测量对称度；外圈球面尺寸用 手枪表测量，球面位置用D012仪器测量对称度 等，这些控制方法可以保证质量要求。但是加工球 面不对称 、内径 西70mm、球面直径 西100mm、外 圈外径 115．5mm尺寸规格较大的新产品，上述 方法已不适用。通过对产品结构的分析和生产实 图1 原轴承磨工各T序尺寸 践，不断改进工艺，采用了新的控制尺寸和形状位 置的方法，才生产出满足要求的产品。 0．05mm，用沟位置样板控制球面位置。外圈球面同 内圈。 2 改进工艺确定球面新留量 试磨第一件内圈球面发现，放置球面位置样 2．1 分析现工艺留量 板因人而异，不同状态看球面的透光状况有差异； 原轴承工艺规定球面留量如图1。 而且调整粗磨球面中心位置时发现，球面位置变 在图1原工艺中规定内圈球面粗磨的留量为 化对非对称球面的小端尺寸影响比较大。图1中 0．06mm，细磨留量为0．02ram，沟位置允差为 ± 粗磨 内圈球面的小端距球面 中心位置尺 寸 32．75±0．05ram，球面直径为S100．06mm，当球面 收稿 日期 ：2008-07-04． 作者简介：张文义(1970一)，男，工程师． 中心位置从 19rnrn变化到 19．1mm时，非对称球面 第 1期 张文义：关节轴承非对称球面磨削质量控制方法