大方坯连铸二次冷却温度场研究.pdfVIP

《冶金自动49}2006年增刊(S2) 大方坯连铸二次冷却温度场研究 王 中 乾 (四川托日信息工程有限责任公司软件事业部，四川攀枝花617062) [摘要】二次冷却喷水量的控制直接影响连铸机的生产率和铸坯质量；为了实现连铸机二次冷却喷水量的动 态控制，需要研究大方坯连铸凝固传热过程的规律及数值解法，论文根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工 艺，探讨了铸坯中心温度、铸坯表面温度的变化，进而计算坯壳厚度和铸坯凝固末端位置。 【关键词】表面温度；温度场；热传导系数；有限差分法 O引言 数学模型是不稳定导热偏微分方程。根据连铸过 在连铸生产过程中，钢水经过结晶器时，由结 程的分析，方坯连铸的凝固传热过程是有内热源 晶器初步冷却，在结晶器出口形成硬壳，这层硬壳 (潜热)的三维非稳态传热问题[1]。根据上面的假 支撑着内部熔融状态下的钢水。然后通过引锭杆 定，设板坯厚度方向为x轴，宽度方向为y轴，拉 将初步凝固的铸坯慢慢拉出，此时必须继续冷却 坯方向为z轴，考虑到铸坯及其冷却的对称性，取 以保证铸坯在出铸机时钢水完全凝固。连铸二冷 1／2断面为研究对象，假定板坯断面温度分布为 区就是指铸坯离开结晶器后经过的喷水冷淋区的 T(菇，y，t)的函数，在结晶器钢水液面处取一铸坯 这一范围。研究这一过程铸坯温度场的变化对于 薄片作为研究对象，并采用等效比热法处理潜热 确定合适的二冷区各段冷却水流量将会起到非常 项qv,可得到大方坯连铸凝固传热模型为 重要的作用。研究大方坯凝固过程中温度变化能 够将温度场内两相区的形成、发展和消失过程等 严警=毫(A警)+暑(A器(1) 直观、准确的反映出来，为二冷水的控制和铸坯质 式中，J0=』D(r)为钢水密度，g／m3；c为等效比热 量的提高提供依据，同时确定的坯壳厚度和凝固 末端位置为轻压下技术的采用提供保证。 r为温度，℃。 1．2定解条件 1数学模型的建立 1．2．1初始条件 影响连铸方坯凝固过程的因素很多，为了方 以结晶器人口截面钢水温度分布作为时间t 便计算，我们根据实际情况，对模型作了必要的简 =0时的初始条件，即 化假设： (1)钢液在瞬时充满铸型； ％yII：0=Tc (2) (2)忽略拉坯方向的传热； 式中，Tc为浇注温度，℃。 (3)凝固坯壳散热以传导传热为主，忽略液相 1．2．2边界条件 穴的对流传热，以及与空气的辐射传热； (1)铸坯中心线两边为对称传热，断面温度成 (4)在计算区域内，钢液初始温度相同； 中心对称分布，采用绝热边界条件： (5)铸坯断面为几何对称面，其传热条件相同； ．：【引：要-o，A现：要=o (3) (6)凝固从液相线温度开始，降至固相线温度 结束。 式中，Dl和D2分别为铸坯断面宽度和厚度，m。 1．1凝固传热方程的确定 (2)铸坯表面： 连铸方坯凝固过程数值模拟计算依据的基本 r一洋蕊XX (4) z=O观一A现=o=西