大块非晶硬度、磨损及摩擦的SPM研究.pdfVIP

—— 苎±二望全里壅董兰堑型兰查叁塑 大块非晶硬度、磨损及摩擦的SPM研究 梁松褚武扬乔利杰 (北京科技大学材料物理系) 摘要用SPM研究了热处理对锆基大块非晶硬度、磨损及摩擦的影响。结果表明，经过结构弛 豫退火后，纳米硬度升高磨损深度及磨损系数下降．随晶化温度(直至完全晶化)的升高，硬度升 高，纳米磨损深度也升高．部分晶化和完全晶化试样的纳米摩擦系数比非晶要高． 关键词非晶磨损S蹦 前言 合金在稍低于玻璃态的温度下退火，断裂强度、维氏硬度及杨氏模量均随退火时间的延长而线性增加， 达到最大值后，随退火时间的延长材料脆性增加，维氏硬度继续增加，但断裂强度和杨氏模量不断减小。 边赞的工作表明”]， 升高，断裂强度升高而塑性则降低。某些非晶合金在一定的温度下退火，可以在不损害材料韧性的条件 F提高其抗拉强度[41。 如考虑宏观摩擦性能，则～般认为表面硬度越大耐磨性能越好【5】。非晶合金因为有很高的硬度，故 显示出很好的耐磨性能．热处理对非晶合金的宏观磨损性能也有明显的影响。高诫辉研究了热处对Fe— ℃则耐磨性随温度升高丽降低．王有良等对co基非晶合金带宏观耐磨性的研究表明，当退火温度超过300 ℃后非晶发生结构弛豫，从而硬度升高，耐磨性也升高(磨损系数下降)【T】． 用失重来测量宏观磨损的方法不能用来表征纳米磨损量．一般采用磨损深度来表示材料的微观磨损 性能，也可用极限磨损次数来表示表面涂层的耐磨损寿命伽．因为磨损深度随着载荷升高而升高，故应 当在相同载荷下对比．到目前为止，从微观角度来研究非晶合金磨损性能的工作极少。本文的目的是用 SPM来研究热处理对块状非晶微观性能(硬度、摩擦、磨损)的影响。 1材料与方法 按设计成分(Zrs7NbsCu”．Nil26AJ，。)冶炼成块状晶体，将它磨成粉后再用真空吸铸法制备成棒状非晶， 便获得不同的品化程度。保温完毕后取出试样空冷．热处理后用硝酸甲裔I(1：3)溶液进行电解抛光。 用Hysitron公司的TriboScope纳米力学测试系统测量样 It 品的微观硬度和磨损性能。测量硬度的载荷为2000N。磨损 t,l 实验时所用载荷为20N。磨损区域为边长2m的正方形， 磨损时间400S。为了减少样品表面粗糙度和成分不均匀所引 起的测量误差，对同一试样进行多次测量后求平均．例如，微 观硬度在18至25个不同位置进行测量；对磨损量选5至10 个区域进行测量。测量摩擦系数的劫痕实验用圆锥型针尖。实 um／s，法向载荷分别为75、100、125、150 验时针尖速度为0．2 和】75uN。 Anneal temp／K 圈 非晶纳米硬度随退火温度的变化 2实验结果 (1)微观硬度测量 197 ————————————————墨墼曼∑●望叁韭鱼里堕生j塑墨壁堡塑翌坚婴茎 实验测得的纳米硬度随热处理温度的变化如图1。为方便比较，将原始晶体及非晶的热处理温度定 为室温。图1表明，随着热处理温度的升高，非晶合金的纳米硬度明显增加，原始非晶样品的硬度 见。7．908861Gpat 看出，测 量的误差也随着热处理温度的升高而变大。因为电解抛光样品表面的粗糙度相差不大，误著的 增大可能 来自于部分晶化试样晶化程度不均匀所造成的。 (2)微观磨损实验 典型磨损区的形貌像如图2所示·磨损深度随热处理温度的变化如图3。图3表明，随晶化温度(退火 温度)的升高，磨损深度不断增大。因为其他实验条件固定，故磨损量正比于磨损深度。所以图3表明，随 晶化温度的升高