换热设备零部件CAD%2fCAE系统集成的研究及应用.pdfVIP

29 u。2 移值为U一9 9．3mm。 最大位移值为U一273ram，主梁的最大位移值为U，一1 如果取许用挠度为1／400，则方圆节的变形满足刚度要求。 3．2强度分析 方圆节板部分的VonMises等效应力分布情况如图2 所示。除喇叭口根部以外，其他所有区域的等效应力均 在120MPa以下，在喇叭口根部区域发生应力集中，局 部峰值应力为212MPa， 粱部分的VonMises等效应力分布情况如图3所示。 除根少部分改舫外，其他主狄筋的等效应力均在120MPa 以下。等效应力超过120MPa的部分敬筋的数值在 200MPa左右，最大一处的值为446MPa，但是都为局部 峰值应力。 方圆节材料为Q235一A，工作温度(120C)下的许 用应力值为120MPa，因此主菔和太部分攻筋的强度足 够，但是部分次筋的强度偏弱。 3．3稳定性分析 采用本征值失稳分析法对吸收塔方圆节结构进行了 圉3集部分的VonMisea等 稳定性分析。考虑风载和地震载荷时的失稳载荷因子为 艘应力分布情况 2 4，不考虑风载和地震载荷时的失稳载荷因子为2．7。 方圆节的失稳形式为局部失稳，主要是薄板在受压时的稳定性较差。 4建 议 通过嗳收塔方圆节的强度、刚度和稳定性的有限元分析，可提出如下建议： (1)方圆节结构的强度和刚度基本上满足要求．但是应力较大的局部区域应适当加大扶筋的 截面。 易发生局部失稳的区域增加次筋的密度。 换热设备零部件GAD庀AE系统集成的研究及应用 董其伍刘敏珊夏立荣 郑州大学热能工程研究中心郑州450002 摘要；本文舟绍了研究换热设备霉部件CAD／CAE系统集成的重要性，分析7其中要解央 的一些关键技术，实现7CAD／CAE系统的集成并培出了其应用事啻9。实践证明， CAD／CAE系统集成的研究与应用提高T挠热设备设计分析效率，具有广泛的工程应 用价值。 关键词：换热设备集成CAD／CAEANSYS 475 引 言 换热设备是一种广泛应用于石油、化工、化肥、动力等工业领域的过程机械，用来进行加 热、冷却或热能回收利用等工艺过程。近年来，CAD技术的迅速发展及其广泛应用，加快了换 热设备的设计速度，改进了产品的造型和工程绘图质量，为其数字加工奠定了基础。该技术在创 建零部件模型方面具有强大的功能，但其分析功能比较弱。 随着计算机辅助技术的进一步发展，CAE技术也广泛的应用于换热设备设计过程中。借助 于CAE技术，设计分析人员可通过计算机对所设计的换热设备零部件进行性能与安全可靠性分 析，对其未来的工作状态和运行行为进行模拟，以及早发现设计缺陷、优化设计，并预测在未来 工程中产品功能和性能的可用性和可靠性。可见该技术有强大的分析模拟功能，但其建模功能比 较弱。 工程中，大多采用著名的ANSYS通用有限元软件对换热设备零部件进行温度场和应力场分 析。该软件功能强大、应用范围广、用户界面友好、程序框架优，能进行结构、热、流体、电磁 方面的分析工作。该软件的分析过程包括前处理、加载和求解、后处理三个部分。其中前处理的 创建几何模型部分耗时较长，有研究表明建立模型过程几乎占用了整个分析过程的一半时问。因 块，从而缩短CAE软件的建模时间。是解决CAE建模困难、提高分析效率的理想方法。通过 以使CAD软件能精确、快捷的创建高质量的模型，还可将模型导入CAE软件进行工程分析和优 化设计。因此如何将建模功能强大的CAD软件与分析功能强大的CAE软件集成起来，实现换热 集成不仅有重要的理论意义，还有广泛的工程应用价值。 2 CAD／CAE系统集成的关键技术 热设备零部件CAD／CAE系统集成是多学科、多技术的交叉综合运用结果，涉及到菜单设 计、数据库、参数化造型等技术。下面对集成过程中所用到的关键技术进行研究。 2．1