1400第一次揭煤防突安全技术管理措施-zcl.docVIP

1400采区回风石门揭过煤层 安全技术管理措施 根据地质钻孔成果图分析得知：预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m。为保证揭过煤期间的施工安全，特编制本措施。 一、概况 1.1、地质特征 煤层的产状：∠59°（煤层倾角发生逆转），真厚约为1.3m，夹矸1-2层，多者为3-5层，夹一层高岭石；顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层，向上浅灰色细砂岩、粉砂岩；底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。 附图： 1400采区回风石门打钻成果图 1.2、井田瓦斯、煤尘、自燃情况 根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计(变更)》并结合以往施工情况分析得出结论：由于井田内构造复杂，核实煤层较难，故本次揭煤前必须进行突出危险性预测。 1.3、工程概况 1400采区回风石门开门点坐标为X=2921870.133，Y396，Z=+1398.404(底板)，开门后按318O方位，3‰坡度已掘进17.8米，总工程量为320米。 支护断面形式： 1400采区回风石门断面净宽2.8米，净高2.7米，拱基线1.3米，净宽为6.72m2；采用锚杆（网）、锚索联合支护，锚杆规格为?20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm；锚索采用?15.24×5300mm，间排距1600×2000mm。 附图： 巷道断面尺寸及支护断面图 二、通风方面 2.1、通风系统及风量计算 1400采区回风石门揭过煤前，必须具有独立的、可靠的通风系统。风流方向为： 地面→主、副斜井→1400运输大巷→1400采区回风石门工作面→1400采区回风石门→回风大巷→风井→地面。 附图： 1400采区回风石门通风系统图 2.2、风量计算及风机选型 根据《MTT 634-1996 煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合本矿实际情况得出以下结论。 1、按绝对瓦斯涌出量计算： Q =100qK =100×3×2.0 =600 m3/min q——预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量，m3/min。 K——均衡系数取1.5～2.０，取2.0。 2、按炸药消耗量计算 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算； Q=A×500/t =24.4×500/30 =407m3/min A——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量，Kg； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20-30min； 3、按掘进工作面最多人数计算 按每人每分钟所需风量不少于4m3计算； Q =4N =4×25 =100 m3/min N——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数，人； 4、按风速进行验算 V=Q/S/60 =600/6.72/60 =1.49m/s 符合《煤矿安全规程》最大风速4m/s和最低风速0.25m/s要求。 5、风机选型及风筒选择 根据计算结果，选用2BKJ№6.3/6.0型隔爆对旋轴流式局部通风机向工作面供风。风筒选用?600mm的矿用胶质阻燃风筒，局部通风机实行双风机、双电源。局部通风机安装在1400运输石门。 2.3、加强控制风流的措施 为保证通风风流的稳定可靠，本矿采用加强控制通风风流设施的措施，具体如下： 1、加强风机管理工作，确保风机正常连续运行。 局部通风机必须实现“三专两闭锁” ，并设专职人员看管。 严禁无计划停风、停电。计划停风停电时按相应措施执行。严禁任何人随意开停局扇，若因检修或其它原因开停局扇时，必须编制相应措施并按措施执行。 2、加强风筒维护工作，确保迎头风量。 风筒吊挂必须达到平、直、稳。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂，且逢环必挂。风筒必须双反边联接，风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量。风筒严禁拐死弯。 3、任何人严禁破坏各种通风设施，每天安排人员对通风设施进行检查维护。 三、揭煤作业程序 根据提供的资料知：预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m巷道。本次揭煤作业过程为：自迎头距煤层顶板法向距离10m起至距煤层底板法向距离2m为止，揭煤作业详见1400采区回风石门揭过煤层作业流程图： 四、控制煤层层位及煤层瓦斯压力测定的措施 4.1、控制煤层层位 1400采区回风石门在揭过煤层前，技术科必须根据地质预想剖面图提前完成探煤钻孔设计。在掘进过程中，必须按设计边探边掘，准确掌握巷道距煤层底板的实际距离。 附图： 1、1400采区回风石门揭煤点平面图、预想剖面图 2、1400采区回风石门揭煤点探煤钻孔设计图 4.2、测定煤层瓦斯压力 1、钻孔施工 1400采区回风石门揭过煤前，须施工测压钻孔。测压钻孔要求如下： 1）、钻孔应避开含水层、溶洞等影响测压范围外，保持距离以50m为宜； 2）、钻孔直径采用Φ75mm或87mm，长度