铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究.pdfVIP

工业铝型材技术专集 ·349· 铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究 邓小民 (华东冶金学院冶金系，安徽马鞍山243002) 摘要：铝合金管材挤压时在其内表面产生的点状擦伤，是无润滑挤压过程特有的一种表面缺陷。利 用扫描电镜对这种缺陷进行了研究，分析了其形成机制及影响因素，提出了防止或减少的措施。 关键词：铝合金；挤压；管材；内表面擦伤；点状 of InwallDefectofAluminium Extrusion StudySpot AlloyPipesduring DENGXiao—min Institute (EastChina of Metallurgy，MetallurgyDepartment，Ma’anshan243002，China) ofaluminium Abstract：Theinwalldefect extrusionisoneofthedefects+thatOCCI．IF spot alloypipesduring only inthe ofextrusionwithout the kindofdefectisexamined．Thelawandtheef- process SEM，this lubrication．By feet of ale factorsthisdefectare sortiemethodsof thedefect analyzed．The decreasing presented． words：aluminium Key alloy；extrusion；pipe；inwalldefect；spot 采用无润滑挤压工艺，可有效地消除常规润滑挤压管材内表面的纵向直条擦伤、螺旋纹擦 伤、石墨压入等缺陷。但是，在实际生产中，由于穿孔针与被挤压金属直接接触，金属流动对穿 孑L针有很大的摩擦拉力，断针现象频繁发生，而且，在工艺、工具等条件不适当的情况下，在挤 出管材的内表面会产生点状擦伤缺陷，如图1所示。它们大多数是发生在挤压2AⅡ、2A12、 7A04等硬铝合金管材时，轻微的是在管材内表面产生许多小麻点严重的则是很深的滴形坑或 “金属豆”，在管材进一步冷加工过程中无法消除，造成废品。 图1点状擦伤形貌 笔者对25MN挤压机上采用无润滑挤压工艺生产铝合金管材进行了长期观察和做了一些 试验，用扫描电镜研究、分析点状擦伤的形成机制和影响的因素，提出了预防措施。 工业铝型材技术专集 l 点状擦伤产生的规律 在生产实践中发现点状擦伤有以下规律： (1)生产批量大的某规格管材时，使用一个针尖连续工作较长时间后易出现点状擦伤。如 生产2A11铝合金中77mm×6mm拉伸毛料时，有时一批次挤压量超过20t。 (2)多次使用过的旧挤压针针尖再挤压时，比使用新针尖易产生点状擦伤。 5A02等软铝合金管材时，基本上不出现点状擦伤。 (4)挤压温度高、速度快时，点状擦伤严重，且管材表面粗糙。 (5)当管材内表面连续出现点状擦伤时，擦伤缺陷程度比偶然出 现的要严重一些。 ＼