铝碳制品不埋炭无氧化烧成工艺的研究.pdfVIP

基础研究 铝碳制品不埋炭无氧化烧成工艺的研究 燕成尧樊建梅赵祥黄绪东 (山东中齐耐火材料有限公司) 摘要铝碳制品用堇青石匣钵埋炭烧成，生产周期长，现改用不锈钢匣钵不埋炭烧成，生产周期明显缩短。 铝碳制品满足钢厂使用要求。 关键词不锈钢匣钵不埋炭铝碳制品烧成 随着钢铁企业要求供货周期的缩短，铝碳制品 择及匣钵的密封是成败的关键。 的烧成问题已成为制约生产周期的“瓶颈”，不能及 (2)匣钵内不埋焦炭末，可提高制品加热速度 时供货，严重影响了公司的经济效益和信誉，为解决 及窑车容量，提高作业效率。制品的防氧化问题是 这一问题，对梭式窑现有的烧成工艺进行改进，以达 工作的重点。 到缩短生产周期，节约能源，减少环境污染，降低生 (3)确定合适的制品烧成曲线，保证制品在快 产成本的目的。本文简要介绍了铝碳制品不埋炭无 速升温过程中没有裂纹现象，对树脂不同阶段的挥 氧化烧成的工艺。 发失重进行试验。 l梭式窑烧成铝碳制品的现状分析： 3研制过程 梭式窑烧成采用堇青石匣钵砖，埋焦炭末保护 3．1 匣钵材质的选择、制作与安装 烧成，在烧成过程中由于堇青石匣钵砖及焦炭末的 匣钵材质选择有锅炉钢板和不锈钢两种，厚度 阻热，制品的加热升温缓慢，烧成温度高，烧成时间 为lOmm，两者的价格差别较大，不锈钢约为锅炉钢 长，冷却缓慢，生产周期较长。 的3倍，通过试验验证以确定合适的材质。经试验， 2拟采用的方案及工作原理 在相同条件下，锅炉钢板匣钵氧化严重，每次都氧化 2．1主要工作原理 1—2111131，使用7次基本报废，不锈钢匣钵氧化轻 采用密封性好的钢质匣钵代替堇青石匣钵，钢 微，基本没有变化，现有的已使用40次，匣钵一切正 板的厚度lOmm．而堇青石匣钵砖的厚度为80nlnl， 常。匣钵的制作形状也很重要，匣钵的安装，要求窑 使匣钵内的有效空间增大；同时匣钵内不充填焦炭 车小炕所用碳化硅砖紧密接触，尽量没有空隙，用火 末，扩大了装窑容量。钢板导热快，匣钵内又无焦炭 泥把缝隙泥死。在铁匣钵和小炕接触的面上铺上耐 末隔热，制品的升温速度可以提高，缩短了烧成时 火棉，把铁匣钵平稳的放在窑车的中央。为保证匣 间，使生产周期缩短，产量提高。 钵的密封，装盖时要求盖和匣钵之间使用耐火棉。 铝碳制品的加热升温过程主要是树脂的加热分 3．2匣钵内不埋焦炭末，提高窑车容量，匣钵的密 解、缩聚及碳化过程。在升温过程中树脂挥发出水 封问题，防止铝碳制品的氧化 及可燃气体，气氛为还原性，控制匣钵内气氛为正 堇青石匣钵在装铝碳制品时，为防止制品的氧 压，制品不易氧化。在降温过程中，主要采用热传导 化，在匣钵底部及四周装焦炭末，顶部装很厚的焦炭 传热．空气冷却匣钵。匣钵密封性好，冷空气进不 末，窑车的装砖容积有所限制。改用铁质匣钵后，只 去，保持还原性气氛，控制匣钵内气氛为微正压，防 在匣钵底部装10—15em的焦炭末，匣钵顶部用盖 止制品的氧化。 密封，盖和匣钵之间加耐火棉。通过改造，匣钵的装 2．2拟采用的技术方案 制品容量扩大1．5—2倍。多次烧成试验，制品无氧 (1)匣钵采用铁质或不锈钢，提高热量传热速 化现象，方案可行。 度，降低烧成温度及时间。在实验中匣钵材质的选 ·218．