热压过程中SiC纤维与Ti-6Al-4V粉末的界面反应研究.pdfVIP

L复合材料性能表征与界面科学 热压过程中SiC纤维与Ti一6AI一4V粉末的界面反应研究 符跃春石南林张德志杨锐 (中国科学院金属研究所，沈阳，110016) 摘要本文对SiC纤维与Ti～6AI一4V粉末在热压过程中的界面反应研 究表明，在较短的在热压时间内，将生成一层厚度比较稳定的界面反应层。随 着时间的延长，界面反应层厚度变化不大。870℃、10MPa、热压120min后的 界面反应层厚度比较均匀，约为0．60m，靠近B相处的界面层厚度要大于靠近 Ot相处的。界面产物为Tic，靠近基体一侧的晶粒要比靠近纤维一侧的粗大。 关键词界面反应SiC纤维1i一6A!一4V粉末复合材料 1前言 复合材料的力学性能在很大程度上取决于其界面的传载和应力调节作用…，因而界面的 形成和性能是各种复合材料的研究重点之一。对于SiC连续纤维增强Ti基复合材料，邯的 化学活泼性使其易与SiC纤维发生反应，生成脆性的界面产物，从而降低材料的力学性能口】。 为了防止过量的界面反应，纤维表面进行涂层保护，它对纤维起着反应层、阻挡层和缓冲层 的作用l”。 在目前制备SiC连续纤维增强Ti基复合材料的工艺中，粉末布法是～种低成本、适用性 广泛的方法14j。关于纤维与粉末在热压过程中的界面反应情况还很少报道。本文研究了SiC 纤维与Ti一6AI一4V粉末在热压过程中的界面反应过程及界蕊产物的组成。 2试验内容 本试验中的纤维由中国科学院金属研究所SiC纤维生产小组提供，直径约为100m，表 面有一层碳保护层，约为3pm。 基体粉末采用雾化生产的Ti一6AI一4V球形颗粒，粒度为325日，粉末的化学成分如表 1所示。 表1 Ti一6AI一4V粉末的化学成分 SiC／Ti一6AI一4V复合材料由粉末布法制备，具体工艺参见参考文献【5J。在本研究中， 为了观察热压时间对界面反应的影响，热压温度固定在870。C，压力采用10MPa。用扫描电 镶、电子探针显微分析仪和透射电镜观察复合材料的界面反应区形貌及对相组成进行分析。 NCCM一13复合材料——成本、环境与产业化 3试验结果与讨论 3．1 SEM观察 870。C、10MPa、热压120min后复合材料的横截面形貌见图1，样品已经基本致密，纤 维排列整齐。 图1 SiC／Ti一6AI一4V复合材料的横截面形貌(870：E，10MPa，120rain) min时， 1i一6A|一4V粉末与碳涂层一接触就发生化学反应，当热压时间从8min增加到12 界面层厚度由0．3Ⅱm增加到0．6 gm，此后随着热压时间的增加界面层厚度没有发生明显的 变化。对于C／Ti这样～个置换反应偶，由于吉布斯自由能的驱动，表面层的原子首先发生 反应，此时反应层厚度很薄，对后续原子穿过反应层进行反应没有大的阻碍作用，因此反应 速率由化学反应本身控制，即反应层厚度 x=后呲f 当反应层达到一定厚度后，原子的扩散变得很困难，此时反应速率由扩散速率来控制， 这时反应层厚度 x=‰正+xA 由于扩散速率远远小于反应速率，在相对短的热压时间内，界面层厚度主要由扩散速率 来控制，其随热压时间的变化也就很难区别。同时，虽然Ti一6AI一4V基体的屈服强度远低 于SiC纤维的屈服强度，使得达到纤维与粉末的完全接触由颗粒的塑性变形及蠕变来完成， 需要一定时间。即纤维周向界面处的化学反应不是同时进行的，但是界面反应层厚度却基本 均匀，这也说明了界面层厚度主要由扩散控制。 图3是热压120min样品界面区域的电子探针元素线扫描图。由于C在13相中的扩散速 率是a相中的10倍16J，易与Ti发生反应，因此靠近13相处的界面层厚度要大。碳涂层很好 的保护了SiC纤维，界面反应只在基体与碳涂层之间发生。界面反应层没有发生分层现象， 说明界面产物是单一的。 L复合材料性能表征与界面科学