吸附式干燥器的运行与选型65015.docVIP

吸附式干燥器的运行与选型 现代工业及自动化生产中大量应用压缩空气，日益发展的现代工业技术又对气源提出了不同品质等级的要求。无论使用何种空气压缩机，当压缩比大于3时［1］，经冷却或长距离管道输送，一般都会有冷凝水析出。冷冻式干燥器因其工作原理和结构所限，压力露点设置不允许低于2℃，而换热效率与分水效率决定了其出口真实露点不可能达到蒸发器的设定值，实测露点多在5~15℃之 间。所以，冷冻式干燥器虽有运行费用低 (约为吸附式干燥器的1/3~1/5)之优点，但由于干燥度低，对于寒冷地区的室外用气和长距离管道输送(包括室外贮气罐)的室内用气以及制造工艺要求深度干燥的应用场合，如精密仪器、电子、高级喷涂、射流控制、聚酯喷丝等则大量使用吸附式干燥器。本文将重点对吸附式干燥器的运行及其影响因素进行分析，以求对不同行业与类型的用户合理选择净化设备、提高产品等级有所帮助。　　 二、吸附的基础理论与干燥器工作原理　　 吸附是因吸附质与吸附剂分子间相互作用而发生吸附质分子相际转移的一种现象。　　 压缩空气的干燥常采用物理吸附方法。当待干燥的压缩空气与吸附剂充分(无时间限制)接触时，空气中的水分子扩散到吸附剂上并因范德华引力而被吸附。与此同时，被吸附的水分子因本身的热运动及外界气态分子碰撞，有一部分离开吸附剂表面返回气相，即发生脱附。当同一时间内水分子的吸附量与脱附量相等时，就达到了一个动态吸附平衡，此时吸附与脱附过程均在进行，但速度相等，这种动态吸附平衡是在一定温度与压力条件下建立的。当温度和压力改变时，系统原有的平衡关系将被打破而建立一个新的平衡关系。图1、2［2］所示为水在各种吸附剂上的吸附等温线和等压线，它描述了吸附过程的热力学特性。由图可知，一定温度下，水的吸附量随气相中水气分压增大而增大一定压力下，水的吸附量随温度升高而减少；即在低温或高压下水分被吸附，在高温或低压下水分被解吸。干燥器正是依此原理而工作的。 　 　　吸附式干燥器一般采用双塔式，一塔进行吸附，另一塔进行解吸。依再生方式的不同可分为无热再生式干燥器，有热再生式干燥器和微热再生式干燥器。无热再生干燥器的实际工作过程分吸附 、再生、均压三个阶段，微热与有热再生干燥器则由吸附、再生、吹冷、均压四个阶段构成一个循环。工作时，压缩空气交替流经 A 、 B 两个充满吸附剂的塔式容器，一塔在工作压力 ( 高水气分压 ) 状态下吸附时，另一塔则在接近大气压 ( 低水气分压 ) 状态下 (PSA 法 ) 或受热状态下 (TSA 法 ) 解吸，然后按所设定的程序切换两塔交替工作。　　 三、影响干燥器运行的因素　　 吸附式干燥器的设计一般是依据以下相关条件与选择性参数进行计算，最终确定吸　　 附剂装填量［ 1 ］、［ 2 ］和结构的：　　 现场条件 -- 环境温度，空压机类型，系统配置　　 进口工况 -- 压力，温度，流量　　 出口式況 -- 露点，压力损失，有效供气量　　 运行条件 -- 露点控制方式，供需平衡　　 选择参数 -- 吸附剂种类，动态吸附量，工作周期，安全 ( 富裕 ) 系数，空塔流速， 　　 接触时间，再生气加流比，加热器功率，时间程序等。　　 制造厂商一般按照行业约定的标准工况，即进气压力 7bar ，进气温度 35℃ ，环境温度 25℃ ，压力露点 -20℃( 或 -40℃ ， -60℃) 以及依据不同再生方式确定的回流比进行设计。当干燥器在规定工況下运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求，选择相适应的配套干燥器，就可获得所需品质要求的干燥空气。反之，若运行条件距规定工况相差甚远而又不采取相应措施，将会影响设备的正常运行，降低工作效率，严重时甚至无法获得所需品质产品气，并影响设备的使用寿命。  以下将从几个方面分析对干燥器正常运行影响颇大而又易被忽视的因素：　　 1. 微量油累积　　 一般行业所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。国产无油活塞式压缩机极少提供含油量指标，唯有柳二空的VHN系列无基础无油润滑压缩机(根据英国Bellis SSMorcom公司生产许可证、按国际标准制造并获该公司认可)在其技术参数中注明气体含油量指标≤8ppm.W(相当于10mg/ m3)。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15 mg/ m3，取两者中值即10 mg/ m3。以10m3/min排气量空压机为例，运行一年，微量油累积量为：　　 10mg×10m3/min×60min×24h×300d=