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·66· 化 学 世 界 无机陶瓷膜支撑体制备的研究 杨座国。． 季 雷， 杨桂忠。 许振良 (华东理工大学化学工程研究所，上海200237) 关键词：无机膜；陶瓷；支撑体；A120。；基膜 无机膜具有聚合物分离膜所无法比拟的优点： 浓度；W一膜的湿重；W。一膜的干重。光滑度采用 如孔径分布窄、化学稳定性好、机械强度大、耐高温， 目测的方法得到。硬度采用相对比较的方法得到。 可再生和高温消毒灭菌，可高压反冲洗等，其中陶瓷 2结果与讨论 膜占据了80％的无机膜市场[1]，己被广泛应用于食2．1原料粒径与支撑体孑L隙率的关系 品、医药等行业。支撑体(即基膜)是溶胶一凝胶法、 由于支撑体的孔是由原料颗粒经过部分烧结堆 化学气相沉积法等技术制备陶瓷膜的基础。由于陶 积形成，因此，粉体的粒径及粒径分布对最终支撑体 瓷膜的特殊战略地位，国外一些研究单位及生产厂 的孔径及孔径分布有显著的影响。表1是在制备工 家对支撑体的制备工艺秘而不宣，我国陶瓷膜的发 艺和烧成工艺都相同的情况下，分别采用两种不同 展在“95计划”之后才有所突破。以往制备支撑体 平均粒径的Al：O。粉制备的支撑体的孔隙率和纯 主要采用烧结法和干压高压成型法两种。烧结法是 水通量。 现在普遍采用的方法，必须经过悬浮、陈泥、发汗、挤 表1 原料颗粒与支撑体孔隙率、通量的关系 出、烧结等诸多工序才能得到较好的支撑体[2]，因此 大大影响了陶瓷膜的制作成本，本文在简化支撑体 的制备工序的基础上，采用低成本方法成功制备出 孔隙均匀的Al：O。支撑体，通过对支撑体性能的测 试，优化了制备条件。 ． 从表1可以看出，随着原料颗粒增大，孔隙率也 l 实验部分 有所增大，纯水通量也有所增大。主要是由于随着 Al：O。工业级，淄博艳蕊精细陶瓷材料有限公 原料粉体粒径的减小，由原料粉体颗粒堆积形成的 司；刚玉粉，分析纯，国药集团化学试剂有限公司； 支撑体的孔隙变小。 Ti02工业级；PVA，化学纯，MⅣ=1750士50；PEG， 化学纯，‰=20000；活性碳分析纯。 2．2热处理过程对支撑体的影响 表2焙烧升温过程与孔隙率和通量的关系 以有机物PEG、PVA及碳黑为造孔剂，将溶解 好的PVA水溶液与制备支撑体的原料充分混合 后，添加一定量聚合物助剂，在挤出机中多次回拌， 然后在一定温度下一次挤出成型，在通风干燥处晾 12h后，即可放人马弗炉内进行烧结。然后进行通 量和截留率的测定，以确定其性能指标。 从表2中，可以看出，烧结温升的幅度越小，空 由于制备支撑体过程中添加一定量聚合物助 隙率和通量就越大。 剂，使悬浮、陈泥、发汗等过程得以取消，大大减少了 2．3添加剂对支撑体制备过程的影响 陶瓷膜的制作工序，如和溶胶一凝胶法同时进行，可 添加剂对支撑体制备过程的影响实验结果如表 一次成型，可以大大降低成本。 3所示。 ．，一V／(A·t) (1) 从表3可以明显看出，碳粉的加入量越大，孔隙 R=(co—c)／co (2) 率越大。而对于通量的影响，总体趋势也是加入量 越大，通量越大。 03／(P水Wo)·100％(3