薄板类零件在摇臂钻床上定位与夹紧研究.docVIP

薄板类零件在摇臂钻床上定位与夹紧的研究 孙慧峰1，李桂兰1，焦振营2 1.平顶山工业职业技术学院 河南 平顶山467001；2.平煤集团一矿 平顶山 467011 摘要：通过对薄板类零件在钻床上用不同定位与夹紧方法加工所产生问题的分析与比较，总结出如何准确、快捷地实现薄板类零件在钻床上的定位。 关键词：薄板类零件；钻床；完全定位；限位板 Localization and Clamp Analysis of Thin Steel Plate Components on Radial Drill Drilling Machine Sun hui-feng1，LI gui-lan1，JIAO zheng-ying2 (1.Pingdingshan industrial college of technology, Pingdingshan, 467001，China 2.The First Coal Mine，Pingdingshan Coal Industry Group，Pingdingshan，467011，China) Abstract: through analysis and comparing the question Produced during processing the thin steel plate class components with the different localization and the clamp method on the drilling machine, this article have summarizes how to realize accurate localization of the thin steel plate class components on drilling machine quickly. Key words: Thin steel plate class components; Drilling machine; Complete localization; Spacing board 1 问题的提出 为了让学生更好的理解和掌握如何使薄板类零件在钻床上实现准确、可靠的定位与夹紧，以确保零件的加工质量，我们要求学生分组在摇臂钻床上给已剪切成200mm×150mm,厚度为2mm的钢板钻如图1所示的孔，一般的操作顺序都是先划中心线，然后以所划中心线的交点为中心划出要加工的两圆心，用样冲冲中心孔，为了提高加工效率，在钻孔时1次至少装夹2块钢板，为了便于分析，将钢板长度方向称为端，钢板宽度方向称为侧，根据操作顺序及钢板在钻床上定位与夹紧方法的不同,可分为以下方法： （1）一端垫定位垫块定位并在定位端用压块夹紧；如图2不妨设定位垫块在零件的3处定位并在3处用加压块夹紧。 （2）中间垫定位垫块，中间夹紧；如图2定位垫块在零件2#位处垫定位垫块并在2处夹紧。 （3）两端及中间同时垫定位垫块，中间夹紧；如图2定位垫块在零件1、2、3处垫定位块并在2处夹紧。 （4）两端及中间同时垫定位垫块，两端同时夹紧；如图2定位在零件1、2、3处垫垫块定位并在1、3处夹紧。 （5）两端及中间同时垫定位垫块并在两定位端同时夹紧；如图2。 (6)两端同时垫定位垫块并在一端夹紧，同时在远离夹紧端的一侧安装限位板（限位板是一个固定在工作台上限制工件在切削力作用下旋转的板）；如图2。 通过对多次加工零件质量的检测比较，发现只有方法(3)、方法5)、方法(6)、方法(7)加工的零件都满足质量要求，其余方法所加工的零件都或多或少存在质量问题，而质量问题产生的原因，是因薄板类零件在钻床上不同定位与夹紧的方法的不同所致，由此可见同一台钻床用不同的方法加工出的零件质量不同，因此用最佳的方法加工是保证零件加工质量最佳的途径。 2 问题的分析 对机加工的总要求：能使工件高质量，高效率的满足机加工要求，而要达到这一要求就必须保证零件能在钻床上快速、准确的定位并可靠夹紧，同时辅助加工时间要求越短越好。 依据这一就要求，对以上加工方法优劣分析比较： 方法(1) 一端定位并夹紧，零件的定位与夹紧虽方便，辅助加工时间短，但由于零件一端呈悬臂，当上面的钢板钻通后，进给力全加在了下面的钢板上，使钢板的悬臂端将向下倾斜，倾斜度太大会使加工的孔歪斜；同样当进给力全加在了下面的钢板上时，这样会使上下两块钢板间的摩擦力减小，在切削力的作用下使上下两块钢板发生滑移错位，倾斜与错位严重将导致加工的零件报废。 方法(2) 同样会出现方法（1）所产生的问题，但由于悬臂长减半，因此产生的问题没有方法（1）明显，两端同时垫上定位垫块并夹紧，加工的零件虽能满足零件质量加工要求，但加工的辅助时间比一端夹紧要长，故不符合机